紫外光固化修复材料生产企业

将管道内的积水排出，接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力，增大了抗拉强度，避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后，使用压缩空气将管子撑开，采用紫外光灯架进行固化。树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管便内覆在下水管道上，它不但具有密封的功能，还具有加强作用。管子变硬后，取下固定装置，抽出管子内膜，打开侧面进水口，已损坏的旧管道便修好了。通常只需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务，这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。一旦损坏的管道在进行内衬修复作业后，马上就可以投入运行，这一工艺特点深受业主部门认可。底膜具有很低的摩擦系数，能降低插入软管所需要的工作量。紫外光固化修复材料生产企业

管道非开挖修复的好处是什么？1、对于老的管道的提升改造同时也能够满足管道的扩容和结构的升级。2、能够对于周围的环境不会造成任何影响，同时也能够节省工程的之外的不必要的投入。3、只需要开挖工作使用的面积，对交通的影响非常低。按照传统方法，需要开挖道路予以修复，施工工期长、环境影响大、投资也较大，而非开挖修复技术是在地表极小部分开挖的情况下，铺设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，避免了传统开挖施工对居民生活的干扰，对周边建筑物基础的破坏程度降到了低。紫外光固化修复材料生产企业江苏瑞斯曼新材料有限公司主营管道修复材料，如有需要，欢迎来电垂询。

项目施工人员都必须配备有高度专业化的设备、后备资源和工程支持。先进安装方法包括紫外线(UV)固化法，可将施工现场的能源使用减少95%。步骤1:将浸透树脂的玻璃纤维增强管牵引到损坏的管道中。如果要采用UV固化法，则软管将包含一个保护内衬和外衬，使其在安装期间免受损坏，以便于采用UV固化工艺。步骤2:用紫外线使软管固化。在整个固化过程中，将使用传感器持续监测软管温度。一旦固化完成，立即拆除软管的保护内衬。步骤3:如有必要，进行泄漏测试。步骤4:使用自动切割设备对服务支线进行内部修复，并采用CCTV内窥检测系统检查修复后的管道。

管道修复紫外光固化技术的优势特点：（1）无需开挖：只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复，可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。（2）内衬层光滑、连续，内衬层在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的输送能力。（3）内衬管基材韧性好、强度高，与复合树脂浸渍相熔性好，固化后内衬层弯曲模量可达12000MPa，内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境，起到了堵漏效果。（4）适用于管径为200～1600mm的各类管线的修复。（5）施工周期短（单段固化3-5h）、环境影响小、不影响交通、施工安全性好。软管修复材料需要在应用过程中注意其对软管外观和颜色的影响，以确保修复后软管的美观性和一致性。

紫外线光固化UV-CIPP管道非开挖修复技术是非开挖修复原位固化法中的一种，住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》(CJJ/T210-2014)中将原位固化法定义为采用牵拉方式将浸渍树脂的内衬管罟入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。紫外线光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有的管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的内衬管的原位固化法。 有需要非开挖管道修复材料，欢迎垂询江苏瑞斯曼新材料有限公司。紫外光固化修复材料生产企业

内衬紧配合法能用于结构性和非结构性的污水管线、 给水管线、煤气管线和工业管线修复。紫外光固化修复材料生产企业

CIPP(CuredIn Place Pipe)也称原位固化法。是采用树脂加热或紫外光光固化的原理，在不用对待修复管道进行开挖的情况下将未成型树脂软管利用水压或气压翻转至管道内部，然后对管道内部加热水或蒸汽加热，使树脂在管道内部固化，在原有破损的管道内部形成新的“管中管”的一种新兴、高效的管道修复工艺。内管的形成只需数小时便可投入正常使用，CIPP管道修复工艺因其非开挖施工，无须破坏路面:施工时间短、占用道路少、对交通影响小:耐腐蚀，质量优，使用年限久等。紫外光固化修复材料生产企业