数控系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整、维修的便利,在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形,分析故障的起因及故障的所在位置。甚至,有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”,如断开连线或短路,拨去组件等,以判断真实故障的起因。为此,维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为数控系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。数控系统制造商在设计印刷电路板时,为了方便调整和维护,在印刷电路板上设计了多个检测端子。苏州数控设备维修哪家专业
当数控系统出现的故障表现为若有若无时,往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是由于数控系统是由多块印刷线路板组成,每块板上又有许多焊点,板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此,任何虚焊或接触不良,都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处,故障肯定会重复再现。数控系统经过长期运行后元器件均要老化,性能会变坏。当它们尚未完全损坏时,出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件,加速其老化,以便彻底暴露故障部件。当然,采用此法时,一定要注意元器件的温度参数等,不要将原来好的器件烤坏。苏州数控设备维修哪家专业数控系统维修是在工控维修的基础上发展起来的另外一门技术学科。
从硬件结构上的角度,数控系统到目前为止可分为两个阶段共六代,第1阶段为数值逻辑控制阶段,其特征是不具有CPU,依靠数值逻辑实现数控所需的数值计算和逻辑控制,包括第1代是电子管数控系统,第二代是晶体管数控系统,第三代是集成电路数控系统;第二个阶段为计算机控制阶段,其特征是直接引入计算机控制,依靠软件计算完成数控的主要功能,包括第四代是小型计算机数控系统,第五代是微型计算机数控系统,第六代是PC数控系统。控制系统硬件是具有人际交互功能,具有包括现场总线接口输入输出能力的专门计算机。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
数控维修故障点是传感器和仪表这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常,这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地,并尽量与动力电缆分开敷设,特别是扰的变频器输出电缆,而且要在PIC内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关,发现问题应及时处理。还有故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。要减小故障率,很重要的一点是要重视工厂工艺和安全操作规程,在日常的工作中要遵守工艺和安全操作规程,严格执行—些相关的规定,如保持集中控制室的环境等等,同时在生产中也应加强这些方面的管理。磨削数控系统针对磨床控制的专门数控系统。
数控系统维修是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的的自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别,但在故障诊断上有它的共性。现在数控系统维修跟大家说一说数控系统常见的显示故障原因:系统上电后无显示或黑屏1)显示模块损坏;2)显示模块电源不良或没有接通;3)显示屏由于电压过高被烧坏;4)系统显示屏亮度调节调节。数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。苏州数控设备维修哪家专业
现代数控系统可随时监控数控系统软硬件的工作状态。苏州数控设备维修哪家专业
1)机床运动时由于超调引起加工精度和加工尺寸误差过大,如果加减速时间常数调节的过小,电机电流已经形成饱和,引起伺服运动的超调,可以引起系统的加工精度与加工尺寸,这时可以通过调节伺服驱动器的参数来改善轴的运动性能,来消除加工误差。2)在利用刀尖半径补偿时,G41、G42使用不正确或者在走刀换向时没有相应修改G41、G42。3)刀具与工件的相对位置方位号设定错误。4)对刀的方式不正确,或者加工时没有考虑刀尖半径尺寸。苏州数控设备维修哪家专业
广州工控精修科技有限公司坐落在广州市天河区柯木塑大坪街22号310房,是一家专业的变频器、伺服控制器、伺服驱动器、伺服放大器、直流调速器、软启动器、PLC、UPS、工业电源、射频电源、激光电源、工控机、工业电脑、触摸屏、显示器、控制器、伺服电机、减速电机、数控系统、机器人示教器、机器人关节伺服器、机器人关节伺服电机、机器人系统、工业电路板等维修公司。公司目前拥有较多的高技术人才,以不断增强企业重点竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括:伺服驱动器(放大器)维修,触摸屏(显示器)维修,工控电脑(控制器)维修,伺服电机维修等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨,深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、伺服驱动器(放大器)维修,触摸屏(显示器)维修,工控电脑(控制器)维修,伺服电机维修市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。