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冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。山南区GRSABS

ABS树脂是汽车中使用只次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。山南区GRSABSABS塑料有什么用途?如何鉴定？

无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽。耐热塑件,模温宜取60-80度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂中的丁二烯所含有的双键在空气中氧和紫外光的作用下，极易发生老化和变色现象，导致材料力学性能也大幅度下降，甚至完全丧失。这就极大的限制了ABS树脂在室外制品中的使用。目前解决这一问题的方法有以下三种：（1）通过减少ABS中聚丁二烯的含量来提高ABS的耐候性，但这同时又会引起ABS的抗冲击性能下降，组分中的ABS也会因紫外线的作用而变色。（2）用其他饱和橡胶取代丁二烯橡胶。（3）开发ABS光稳定剂。 20世纪60年代以来，国外用饱和橡胶取代丁二烯与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚取得成功。所得产品的耐候性大幅度提高，其产品有ACS、AES等。这些树脂是将丙烯腈、苯乙烯分别接枝到丙烯酸酯橡胶（ACM）、三元乙丙橡胶（EPDM）和氯化聚乙烯（CPE）上形成的，从而使接枝共聚物的耐老化性能得到明显改善。ABS制品在加工中容易产生内应力。

ABS材质表面出现油污的主要问题是由于在注塑的过程中使用了脱模剂，再加上模具本身的油污，混合在一起，导致了制品的表面沾有这些油污，在进行UV电镀处理时，表面出现油点油窝的现象，严重影响了电镀涂装的效果和质量。在ABS料化妆品粉盒真空镀时，一样是起油点问题，素材一直都是这样子的，都存在油污问题，在生产前都会做泡白电油和超声波等手段来清洗油污，主要是操作麻烦还影响生产效率。比较终测试炅盛真空电镀电镀油污处理剂的办法来解决油污问题，测试结果成功，在底漆柜前端加两把qiang喷处理剂，直接湿喷湿，紧接就喷UV底，不影响生产效率，并且还能提高生产效率和良率。ABS塑料兼有三种组元的共同性能。山南区GRSABS

即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。山南区GRSABS

ABS是丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物的缩写，这种材料便宜，容易加工，容易做表面处理（电镀上一层金属之类的），是常用的材料，但是这种材料强度低，不耐高温，要做到手机需要的强度，就得有一定的厚度（当年还没有金属骨架这个概念），而这就让手机难以轻薄，所以当年的手机动辄20mm、翻盖手机25mm的也不少见。此外，这种材料一旦表面油漆脱落会显得很低档，所以好点手机一般会谨慎选择，现在的手机用的已经很少了。PC是聚碳酸酯的缩写，虽然诺基亚吹牛显得高大上，但是实际上我们用的大桶水桶就是这个材料。这种塑料强度要比ABS好，同样强度可以比ABS塑料做的轻薄一些。耐高温也比ABS要好。山南区GRSABS

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