1.锻件正火处理，坯料探伤无裂纹、夹渣等影响强度的缺陷；2.钻孔直径、深度必须严格按图加工；3.所有光孔及螺纹孔深度均由阀块外表面算起；4.阀块表面平面度：0.01/100，周边倒角2×45°。阀体较小时则倒角1.5×45°5.线性尺寸未标注公差按GB/T 1804-m等级；6.各孔轴线与其所在表面的垂直度误差不大于0.05mm；7.加工完毕后各油道孔口应保持尖边，勿倒角，但应去除毛刺、飞边并***孔道切屑及杂质。个管接头孔口的倒角深度应不大于螺距的二分之一；8.表面化学镀镍处理，镀层厚度：0.008~0.012mm；9.阀块表面应无影响密封的划伤及磕痕；10.按图纸位置及符号在相应油口打上标记；11.加工完毕后的阀体应有防锈、防尘等防护措施，表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。磨粒流去毛刺可以深入通常工具或刀具达不到的内孔、交叉孔与弯曲孔，十分高效。青岛油路块
在液压系统中常用的阀根据用途的不同可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。一、压力控制阀其可用于控制或调节液压系统，或者是控制或调节回路压力的一个阀。如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。二、方向控制阀主要是用于控制液压系统中液流的方向、通、断，从而控制执行元件的运动方向、启动、停止的阀。如单向阀、换向阀等。三、流量控制阀用于控制液压系统中工作液体流量大小的阀，如截流阀、调速叫、分集流阀等。青岛油路块先导控制阀安装于控制盖板上(也可以直接安装集成块体上)，是实施对主伐插装件动作控制的较小规格的控制阀。
MDTools软件在液压阀块设计中的运用，软件运用1、可以根据对油路的要求选择各阀，需要确定各阀的结构尺寸，并进行预估阀块的尺寸。在软件中，只需要直接输入其阀块的长宽高尺寸值，即可得到阀块的外形实体，这样就省去了画液压阀块的6个视图工作。2、可根据其要求在阀块的实体上，确定各阀的安装面以及对阀的位置和走油路进行布置。在这个过程中，关于设计人员所选阀的阀孔，其实可以直接从自带的库中进行选取，并且可以清晰的从软件实体模型中较为直观地反映油路的走向。并且，关于阀块中的油路之间距离、深度都可以从图中明确的表达出来，同时也可以有效地避免各油孔之间的相互干涉问题。3、针对原理图方面，实体上核对阀的位置和工艺孔的深度、位置、大小。由于MDTools软件有方便的三维视角，这样就可以从各个不同的侧面进行查看阀块上关于工艺孔的定位尺寸和定型尺寸，以及油路的干涉问题。并且，如果当你发现问题的时候，还是可以进行及时的修改，而且还会很容易进行重绘。
关于阀块上的螺堵应加厌氧胶助封，在其使用厌氧胶前必须对结合面进行***油垢，并加胶拧紧，要等待24小时后才能通油。液压阀块的调试当其在进行调试前应先进行l0～20min的回路冲洗，在进行冲洗时应不断切换阀块上的电磁换向阀，要使油流能冲洗到阀块的所有通道。若是阀块上有比例阀和伺服阀，应该需要先改装冲洗板，以防会损坏精密的元件。对于阀块的调试包括耐压试验和功能试验，进行试验时可采用系统本身油源也可采用**的试验台。液压系统维护知识具有许多优势，广泛应用于各种机械上。
液压阀块去毛刺，当阀块的机加工完成后，阀块中所有的流道，尤其是相贯流道的交叉处须要进行处理倒棱、去刺，这与整个液压系统的可靠**息相关，切不可忽视。液压阀块清洗，阀块在进入装配前必须要彻底的进行清洗，建议设置**的清洗设备，并且清洗液宜采用防锈清洗液，亦可采用煤油或机油。当其在进行冲洗时比较好要有一定的压力，流道和一些盲孔是必须要清洗干净的，不得留有任何铁屑、污垢和杂物。经过清洗后的阀块应立刻进入装配，否则应涂上防锈油，并将油口盖住，这样可以防止其被锈蚀和再次污染。叠加阀安装方式与板式阀安装类似，也是通过螺栓将其固定在阀块体上，将相应的油孔对应连通。青岛油路块
主要是通过螺栓将板式阀固定在连接板或自行设计的集成块上。青岛油路块
压力控制，按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。青岛油路块
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