本发明涉及轴承技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈搬运机械手。背景技术：轴承是机械设备基础零部件，被称为机械的“关节”，是装备制造业的重要基础件。随着近年来的轴承行业的不断进步和发展以及机器换人的新目标，轴承自动生产线的发展也得到了飞速的提升。在配套的轴承生产线中的轴承自动搬运机构的应运也越来越广。随着轴承行业自动化连线的应运越来越多。设计一种结构简单、成本低廉、试用广的轴承搬运机械手就显得十分重要。在连线中配套使用的轴承套圈搬运机械手也越来越广，针对单一工作台面上多工位检测、清洗、吹干、探伤、退磁等功能模块的集中应运，现有的机械手无法根据实际空间结构适应。现有轴承套圈搬运机械手大多采用多轴导轨以及气缸移动，成本高、调整范围小、调整耗时。技术实现要素：本发明的目的就是针对现有技术之不足，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑小巧、加工制造成本低、调整范围很大、调整快速的轴承套圈搬运机械手。一种轴承套圈搬运机械手，包括台面底座装置，所述的台面底座装置包括底板、台面支架和台面板，两台面支架分别安装在底板后方的左右两侧上，台面板固设在两台面支架上。江宁区粉尘助力臂推荐厂家！徐州常见助力臂供应
进一步的挡片10依次通过弹性环体23、连接带12与弹簧平衡器11内的弹簧带连接，弹簧平衡器11牵拉转轴15两侧的挡片10使转轴15复位。使用时，将所要固定的工件或者工具固定在夹紧装置9内。依次利用导向块7与导向杆8之间的滑动配合、转轴15与伸缩杆5的旋转配合、弹簧平衡器11与挡片10牵引配合、滑轨13与滑块14之间的滑动配合，使本产品能够完全满足横向、纵向、升降以及旋转的位移，并且能够复位，在导向杆8上设有多个等间距的圆弧槽81，导向块7内部的通孔套设在导向杆8上，导向块7内部的通孔孔壁上设有可转动的钢珠71，钢珠71与导向杆8上的圆弧槽81吻合，导向块7在导向杆8上移动进行产品横向移位时，导向块7内部的钢珠71与导向杆8上一个凹槽81的工位吻合时，即可完成一次产品横向移位，钢珠71与凹槽81吻合后，导向块7与导向杆8配合牢固，不易相对滑动，保证了产品加工的稳定性，如果需要进一步产品横向移位，导向块7受到推力后，内部的钢珠71与导向杆上另一个凹槽81的工位吻合，将导向杆8进行横向工位分段，保证了产品横向移位准确且稳定。该助力臂有效地对助力臂的整体结构进行改造，使其结构简单，操作简便并且制造成本较低易于安装拆卸，能够易于普及和批量生产。徐州常见助力臂供应栖霞区室内深加工助力臂推荐厂家！
本实用新型涉及移载机领域，尤其涉及一种悬挂式助力臂。背景技术：众所周知，助力臂，又称机械手、平衡吊、助力器、手动移载机。一般用于物料的搬运以及安装，在结构上应用了平衡的原理，在操作时可以省力，是操助力臂原理作者多重物进行相应的推拉即可，重物在提升或下降时一直处于悬浮状态。目前市场上的助力臂虽然能够达到以上的效果但是其结构较为复杂，操作繁琐对操作者需要一定的技术要求，并且成本较高不利于普及。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种悬挂式助力臂。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种悬挂式助力臂，包括：横梁，所述横梁的下侧设有固定座，所述固定座内固定设有一固定杆，所述固定杆远离所述横梁的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定杆的一端固定连接一转轴，所述转轴的另一端连接一导向块，所述导向块内设有至少两平行导向杆，两所述导向杆的同一端固定设有一夹紧装置，夹紧装置包括第1限位块、第1半环体、第二半环体以及连接螺栓，所述第1半环体与所述第二半环体的两端分别通过所述连接螺栓连接，所述第1半环体的拱形一侧与所述第1限位块固定连接。
即使线圈再断电仍然保持，直到相反方向的线圈通电，相对应的动作才结束。设备上装有上、下、左、右、抓紧、放松六个限位开关，控制对应工步的结束。传送带上设有一个光点开关，监视工件到位与否。库比克搬运机械手是模仿人的手部动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运和操作的自动装置。它特别是在高温、高压、多粉尘、易燃、易爆、放射性等恶劣环境中，以及笨重、单调、频繁的操作中代替人作业，因此获得日益的应用。机械手一般由执行机构、驱动系统、控制系统及检测装置三大部分组成，智能机械手还具有感觉系统和智能系统。工业机械手近年来发展成为高科技自动化生产设备，是工业机器人的一种。特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务。搬运机械手手部设计需要考虑几点：1、保证足够的夹持力；2、手指间应有较小的开闭角；3、工件在整个过程中的准确定位；4、应具有足够的强度和刚度；5、应考虑被抓取对象的要求。腕部在整个机械手中起到了重要的链接和支撑作用，在进行腕部设计时要注意几点：1、结构简单，控制重量；2、灵活可靠，良好的密封性；3、管线的布置和润滑/维修/调整。雨花台区工业助力臂推荐厂家！
用于轮胎拆装的拆装机助力臂种类较多，但结构和工艺较为复杂，操作难度较高，因结构设计的原因，有些助力臂需要两个甚至多个销轴，使用不方便，定位不够准确，无法把轮胎压到合适位置上，上胎速度慢，容易对轮胎造成损伤。因此，如何提供一种结构简单、定位精确、操作方便的轮胎拆装机用助力臂，成为本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现思路本技术的目的是提供一种轮胎拆装机用助力臂，以解决上述现有技术存在的问题，使助力臂结构简单、操作方便，同时提高助力臂定位精度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种轮胎拆装机用助力臂，包括驱动气缸、支撑外壳、滑动立柱、第1滑套、连接轴、第1转动臂和第二转动臂，所述支撑外壳能够与轮胎拆装机相连，所述滑动立柱与所述支撑外壳相连，所述第1滑套可滑动地套装于所述滑动立柱的外部，所述驱动气缸能够带动所述第1滑套沿所述滑动立柱来回滑动；所述连接轴与所述第1滑套相连，所述第1转动臂、所述第二转动臂均与所述连接轴转动连接，所述第1转动臂位于所述第二转动臂的底部，所述连接轴的轴线与所述滑动立柱的轴线相平行；所述第1转动臂连接有托胎盘，所述托胎盘能够承托轮胎。栖霞区常见助力臂推荐厂家！徐州常见助力臂供应
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本技术的轮胎拆装机用助力臂，使用连接轴连接两个转动臂，结构简单，拆装方便，采用定位销轴定位，操作简捷，定位精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只只是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的轮胎拆装机用助力臂的结构示意图；图2为本技术的轮胎拆装机用助力臂的拆解结构示意图；其中，1为驱动气缸，2为支撑外壳，3为滑动立柱，4为第1滑套，5为连接轴，6为第1转动臂，7为第二转动臂，8为托胎盘，9为第二滑套，10为抽拉臂，11为旋转活臂，12为压胎轮，13为第三滑套，14为压胎块，15为定位销轴，16为锁紧旋钮，17为气动手阀，18为外壳封盖，19为立柱底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只只是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。徐州常见助力臂供应
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