碳化钨喷涂技术一种能够大幅度提升金属制品硬度的技术,我们提供的这种技术工艺比较先进,能够应用的领域也比较普遍。我们来谈谈碳化钨喷涂涂层的厚度问题。碳化钨涂层的厚度跟喷涂工艺和客户要求有关,正常情况下我们可以做出厚度在0.1mm到1mm的碳化钨涂层厚度,而且这种厚度下碳化钨喷涂制品的硬度也可以达到HV1200以上,能够满足绝大多数产品的硬度要求。一般的产品只需要喷涂涂层的厚度在0.3mm到0.5mm之间即可,但是对于有特殊要求的客户,我们也可以提供比较高达5mm的碳化钨喷涂涂层厚度。碳化物喷涂设备效果怎么样?欢迎咨询常州卡奇液压机械有限公司。苏州本地碳化物喷涂联系方式
随着国家环保政策的收紧及电镀铬面对用户装备性能、长寿命的要求显得力不从心,超音速火焰碳化物喷涂逐渐为众多工业企业接受成为耐磨损、耐腐蚀应用的标准工艺。通常针对纯粹的耐磨应用,比如钢铁工艺辊、耐磨导辊等可以选择钴/碳化钨,比如Wc12Co或Wc17Co;而当面对腐蚀或磨损、腐蚀兼而有之时,钴铬/碳化钨(如Wc10Co4Cr)则有更好表现。例如瓦楞纸机的瓦楞辊,辊子间通过齿形配合相互挤压传动,随着辊体及纸浆间长期挤压、磨损,齿形发生变化使瓦楞辊失效。此时通过超音速火焰工艺(HVOF或HVAF)喷涂Wc12Co或Wc10Co4Cr可大幅提升瓦楞辊表面耐磨性能。又由于瓦楞辊齿形密集,喷涂后需要抛光,采用碳化钨细粉(如5-25微米)可以降低喷涂态粗糙度进而节约喷涂后精加工时间、降低抛光成本。 苏州本地碳化物喷涂联系方式常州卡奇碳化物喷涂诚信经营。欢迎来电咨询常州卡奇!
碳化钨喷涂涂层修复方法是近年来新研发的一种技术,它不仅可以保证不损坏零部件,还可以把旧的已经脱落或者老化的碳化钨涂层重新进行喷涂和去除。下面,我们一起来了解一下该技术的具体步骤:第一步:除去涂层用常规电化学方法去除残余碳化钨涂层。第二步:涂层重喷表面净化:用或汽油彻底擦拭零件表面,去除油脂,擦拭3-5次。喷砂处理:喷砂一般都是采用24#的材料进行表面的喷砂处理,然后加以压力,喷距保持在120-150mm,角度一般在16°-44°,喷砂至表面粗糙度为。碳化钨喷涂:使用前,将喷涂的粉末在80-100℃烘箱中干燥1-2小时,然后进行火焰喷涂。
很多的人在对金属表面进行碳化物喷涂处理时候都会陷入一个选择的问题,常见的就是碳化钨喷涂和碳化硅喷涂这两种的选择了。在这两种喷涂技术中,我们应该怎么选择才会选出比较好的一种呢?在选择的时候我们应该考虑什么影响因素?众所周知,碳化硅喷涂使用的碳化硅材料可以说是太空金属,但是对于碳化硅来说参差着很多的其他金属杂质,对于后期的喷涂制备的涂层来说影响是密不可分的。如果杂质比碳化硅喷涂使用的碳化硅比例高达3:2,那么制备的涂层可以说是完全的不合格。并且我们在选择热喷涂技术时候往往追求的是涂层致密度以及终硬度。而碳化硅喷涂制备的涂层无论是硬度还是寿命和碳化钨喷涂相比较是远远不够的。碳化钨喷涂使用的碳化钨材料则是一种属于高度精密工艺制作而成的材料,并且经过特殊的加工碳化钨喷涂涂层还具备着抗老化,使用寿命长,致密度高,耐腐蚀等等的能力。虽然说碳化钨喷涂是只次于金刚石的一种金属材料,但是我们要知道,无论从价钱还是效果甚至是用料上,碳化钨喷涂还是优先的目标。 碳化物喷涂的特点分析。欢迎来电咨询常州卡奇!
碳化钨喷涂层的厚度取决于工艺。真空蒸发涂层厚度较薄。JP8000设备的喷涂层厚度为1mm,但我们的常规厚度选择为。另外,碳化的硬度在hv1200以上,已经很硬了,所以可以选择比较薄的,比如。碳化钨喷涂用的原料是碳化钨六角材料,这种原料具有金属的光泽,制备的硬度与金刚石相近。并且对于电和热量来说是一个很好的导体。碳化钨喷涂的涂层具备了碳化钨的特性,具备着不溶于水的效果,遇到水面不会融入水,并且难以溶于硝酸和氢氟酸的混合酸当中。适量的加入少量的钛属性和钴等金属元素,那么可以很大降低碳化钨喷涂的脆性,从而增强其硬度。碳化钨用作钢的切削工具,通常加入碳化钛、对于它们的混合物可以说能够提高抗爆裂的能力,从另一种角度来说更是增加了碳化钨喷涂的涂层致密度。 碳化物喷涂效果好不好?欢迎咨询常州卡奇液压机械有限公司。苏州本地碳化物喷涂联系方式
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通常情况下,喷涂碳化钨涂层的情况下,首要是在金属的表面,选用不太一样的机器设备,喷涂的涂层厚度会有相应的区别,并且在全部的粗糙程度也会各有不同。假如需用一些比较精细的标准,在这个过程中能够选用金刚石磨砂轮来做好磨生产加工,的实际效果就会更加的好。在喷涂碳化钨前前后后,涂层表面就会有相应的差异,在颜色上不太一样,并且在采用的过程中,也会真真正正的有更强的作用和实际效果。碳化钨喷涂普遍运用于造纸印刷行业、电力锅炉行业、石化工业、交通运输业、矿业、石油机械等行业,涂层具备耐磨性、耐腐蚀、耐气蚀、绝缘、表面强化层、耐高温、仿高温粘连等优势。苏州本地碳化物喷涂联系方式