关于计量缸怎么选择型号，用户需要明确运水作业中的实际需求，掌握每小时需要排放量是多少，压力大小，运输介质的成分属性，工况现场的作业环境，是否有潜水作业需求等等。在明确自身参数需求后，根据标准选择对应的产品型号即可，细节如下。介质成分属性：测量待运输介质的成分属性，对其粘度、腐蚀性、含颗粒情况有个具体的了解，然后针对性的选用泵体材质，若自身无法明确介质的具体，可联系螺杆泵业技术人员来帮助选型。这一步骤十分重要，尤其是运输具有危害性的液体。运输过程中所需的性能参数：主要是指流量及压力，就是指每分钟需要处理的流量范围，和运行时的压力要求。通常需要选择额定流量范围的30%至100%之间比较妥当，压力选择则要高于实际所需的20%至30%。建议选择安全性和防泄漏性都更为优越的隔膜式计量缸或液压式计量缸。无锡陶瓷计量泵
关于计量缸卡死原因，根据以往设备的运输经验来分析，一旦计量缸卡死，运输就会陷入停滞，严重影响出液流量，对应的处理方式也并不复杂。1、介质中因意外混入硬质异物，导致计量缸堵塞卡死，可对管路和阀门进行检查，排除堵塞后即可正常运行；2、所运输介质的粘度超过运行标准，导致在运输过程中介质逐渐吸附在管壁， 导致过流通道逐步缩窄，直至完全堵塞卡死；3、因恶劣工况或者意外导致内部运动零件损坏，造成机械性质的设备卡死，对此需要停泵后检查泵腔内易损件，及时替换即可恢复，通过定期检修可以有效预防这一故障的出现。无锡陶瓷计量泵计量缸是聚氨酯灌胶机主机的关健部件之一。
流量调节，泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。其中隔膜式计量缸对的不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到较大定额值范围能任意调节，压力可从常压到较大允许范围内任意选择。调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
关于计量缸优缺点，只需要根据自身运输情况来针对性的选择即可。简单来说，如果运输的液体是酸碱性的化学药剂，考虑到运输过程中出现滴漏会造成人身安全隐患，同时也会污染环境，自然更倾向于使用隔膜式计量缸，如果是运输一般的液体，则选用柱塞式来保证计量效果。如果同时有计量精度和防泄漏的需求，可考虑制作标准更高，性能更多方面的液压式计量缸，可同时满足防泄漏和高计量的需求，不过在成本上相对高。在知悉计量缸优缺点后，用户可在明确运输需求后针对性选用即可。在安装计量缸时避免管道线路过长，否则会影响吸力。
根据以往计量缸的使用经验来梳理，常见的计量缸发热原因有如下几点。1、运输介质的粘度比重超过机型的运输标准，导致电机负荷运行后出现过热，可通过稀释粘度和更换机型的方式来解决；2、填料压盖或者机械密封的弹簧过紧，可适当调节松紧度，避免过热；3、运行参数超过泵型的设计标准，在长时间超负荷运行下，自然会出现发热情况，这也是常见的计量缸发热原因之一，建议根据实际运输需求选择性能匹配的电机；4、润滑失效，通常是润滑油的液位过低，或者润滑油本身品质不合格，与机型不匹配等等，导致内部的运动组件缺乏润滑效果，零件产生过热；5、联轴器与电机适配件出现摩擦，需要对联轴器的安装位置进行调整。常见的计量缸发热原因就是上述几种，基本上通过正确的预先准备工作和调节运行参数均能有效避免设备发热，在实际使用过程中也应当避免泵持续升温，否则会对内部组件造成不可逆的损坏，在出现异常发热时及时停泵检查处理。计量缸各组分严格按照配方要求进行混合，确保产品性能的均一性。无锡陶瓷计量泵
计量缸进水而受潮，内部线圈破损，功率不达标等等，都会导致计量缸开机后跳停。无锡陶瓷计量泵
计量缸安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。拆换计量缸隔膜，在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。⒋ 在计量缸的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。无锡陶瓷计量泵