上海粉末冶金锥齿轮工厂

什么是粉末冶金齿轮？是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业只指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。工艺特点：1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。2.晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析。3.近型成形，原材料利用率＞95%。4.少无切削，切削加工只40%~50%。5.材料组元可控，利于制备复合材料。6.制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。粉末冶金齿轮工艺特点：少无切削，切削加工只40%~50%。上海粉末冶金锥齿轮工厂

粉末冶金齿轮的强度有什么特点?粉末冶金齿轮是粉末冶金高新技术工艺下的高科技零件，其拥有少切削或无需切削的独特优势，凭借粉末冶金工艺的特点，被各个行业普遍应用。粉末冶金齿轮在使用过程中，其强度与硬度也是不可忽视的存在。粉末冶金齿轮的强度有以下几点特点：材料的膨胀系数以及模具的精度，大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间，而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮，那么还可以再高一个等级。粉末冶金齿轮的较大优势在于，它可以大批量进行生产，而且一致性非常好。上海粉末冶金锥齿轮工厂粉末冶金齿轮在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。

粉末冶金齿轮强度要求：1、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮较大的优势在于可以批量生产，一致性非常好：2、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。粉末冶金齿轮,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较普遍的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。

提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性的方法有哪些?凭借粉末冶金工艺的特点，粉末冶金齿被各个行业普遍应用。其中除了它一致性好、可一次成型，适于批量生产外，还源于其高精度、低噪音等特点。当然，粉末冶金齿轮在使用过程中，其强度与硬度也是不可忽视的存在。如何提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性呢?由于粉末冶金齿轮是用于传动，所以对于强度的要求很高，因此要求的密度也非常高，通常是齿轮密度越高则齿抗越高，且强度越好。也就是说齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。粉末冶金齿轮种类应用：各种高低速同步器齿毂及组件，离合器齿轮，凸轮、凸轮轴，滑块等。

粉末冶金制品电镀有什么用?粉末冶金齿轮优点？用填充孔隙的方法来避免清洗不彻底带来的问题，同时选择的粉末冶金电镀工艺过程要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质，例如避免溶液内有氯离子等物质。要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但粉末冶金电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解。粉末冶金制品电镀是为了防锈以及美观，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需电镀，必须要找到专业做粉末冶金封孔的厂家，然后找做粉末冶金电镀的厂家。一般这两种厂家是不会一起做的。当然，也可以委托粉末冶金厂家直接搞定。粉末冶金齿轮种类应用：同步环摩托车零件：从动齿轮及组件，链轮，起动棘爪，棘轮等。上海粉末冶金锥齿轮工厂

粉末冶金齿轮工艺：一般粉末冶金齿轮制造工序少。上海粉末冶金锥齿轮工厂

提高粉末冶金齿轮的断齿强度的方法：1、普通的粉末冶金齿轮(密度6.8-7.0)可以承载扭矩(指堵转)可以达到14NM,温压零件可以达到20NM，如果温压粉末冶金齿轮可以达到25左右，在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以提高30-40%。2、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮非常大的优势在于可以批量生产，一致性非常好。上海粉末冶金锥齿轮工厂

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