单叶子泵的工作原理:单作用叶片泵由定子、转子、叶片及配流配等主要零件组成。定子由耐磨材料制成。转子上开有叶片槽，叶片安装在叶片槽中，可在其中滑动。转子与定子偏心布置，偏心距为e，且两侧有配流盘紧密贴合。当电动机带动转子旋转时，叶片靠离心力或弹簧力或液压力的作用下紧贴定子内表面。这样，就在定子、转子、叶片及配流盘之间形成若干个密封工作容积。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子遭到径向液压不均衡作用力，故又称非均衡式泵，其轴承负载较大。改动定子和转子间的偏心量，便可改动泵的排量，故这种泵都是变量泵。叶片泵的清洗：第五步:清洗泵体、泵盖和螺栓。原装美国T7DD叶片泵代理商
单作用式叶片泵太多数做成定量泵_叶片泵与齿轮泵比较，具有以下特点：(1)噪声小，流量均匀，脉动小。运动平稳。尤其是双作用式叶片泵。脉动现象更小。(2)单作用式叶片泵容易实现流量调节，故大都做成变量泵。这种泵的工作压力较低。一般为2，5～6.3MPa．流量为25—63L/min．转速为600-1800r／min。容积效率为80%～90%．总效率为70%～75%。(3)双作用式叶片泵的工作压力较高，一般为6.3-21MPa，流量为4～210L/min转速为1000～1500r／Min，容积效率可达80%～95%．总效率可这75%～85%。原装美国T7DD叶片泵代理商根据丹尼逊叶片泵的标准箭头方向修正电动及转向，及纠正旋转方向。
叶片泵的优点是：运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。它普遍应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。叶片泵的清洗：第一步:清洗叶片和转子;第二步:清洗定子;第三步:清洗配油盘和密封圈；第四步:清洗轴承第五步:清洗泵体、泵盖和螺栓。柱塞泵的清洗：第一步:清洗柱塞、滑靴和回转缸体;第二步:清洗变量机构阀芯(变量泵);第三步:清洗斜盘、压板和密封圈第四步:清洗轴承第五步:清洗泵体、泵盖和螺栓。
双作用式叶片泵，却只能做成定量泵。叶片泵与齿轮泵比较，具有以下特点：(l)噪声小，流量均匀，脉动小，运动平稳。尤其是双作用式叶片泵，脉动现象更小。(2)单作用式叶片泵容易实现流调节，放大都做成变量泵。这种泵的工作压力较低，一般为2.5～6.3MPa，流量为25～63L/min，转速为600--1800r/min．容积效率为80%～90%．总效，率为70%～75%o(3)双作用式叶片泵的]二作压力较高，一般为6.3～21MPa．流量为4～210L/min．转速为1000～1500r/min，容积效率可达80%～95%．总效率可达75%～85%o减少叶片泵故障：较好不要在吸油管路上设置滤网。
齿轮泵和叶片泵的不同点：1、相较于叶片泵，齿轮泵的结构更加的简单，通俗易懂，且作业非常牢固，坚硬可靠、价格低廉很实惠的；叶片泵则结构较复杂，零件制造精度要求较高，叶片非常的比较易卡住，对油液的清洁程度和粘度更加敏感。2、单效果叶片泵可以设计为在不变的转速下通过移动定子改动偏疼距，达到变向变量的意图。3、无可逆转设计的齿轮泵也通常可以回转，但回转后吸排口改动，且泵的安全阀不起效果；叶片泵一般不允许回转。叶片泵的管理要点：防吸入空气和吸入真空度过大。原装美国T7DD叶片泵代理商
丹尼逊叶片泵主要设计用于高/低压液压回路。原装美国T7DD叶片泵代理商
双作用叶片泵：双作用叶片泵的工作原理。定子内表面近似椭圆，转子1和定子4同心安装，有2个吸油区和2个压油区对称布置。转子1每转一周，完成2次吸油和压油。双作用叶片泵大多是定量泵。叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但双作用叶片泵的工作压力还是比较高的，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以它被普遍应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。原装美国T7DD叶片泵代理商
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