大棚内工厂化水产养殖基地

经过前期现场勘察，本项目充分考虑了各个系统的信息共享需求，秉承系统单独分控、总体集成、有机协同的思路，构建了养殖池调温处理系统、养殖池调水调气调盐度处理系统、气力自动投饵系统、配水池监测及本地气象系统以及1个中间智能控制管理平台。其中，养殖池调温系统通过高精度温度传感器和 调节阀门 ，保持养殖水体预先设定的温度值，并对水体温度进行实时监控;养殖池调水调气调盐度处理系统则通过部署在车间内的液位传感器、盐度传感器、调节阀门等进行补水排水活动，实现池内的气推水循环和盐度控制，保证养殖车间的对虾健康生长;气力自动投饵系统能够设定均匀间隔投喂、分餐均匀投喂、分餐定时投喂，并上传投喂数据，实现集中管控;配水池监测及本地气象系统通过前端布放的各类传感设备及时回传监测数据和气象信息，可以及时预警并为用户提供决策参考。分阶段养殖技术，有助于提高养殖成活率。大棚内工厂化水产养殖基地

工厂化养殖走向智慧化新时代，我国渔业科技工作者目前已初步建立了适合我国国情的循环水养殖技术体系，产业发展初具规模。然而，在养殖微生态环境控制、养殖管理与投喂技术、水质自动检测与数字化管理、病害防控、节能降耗等方面还需要不断完善和加强。由于企业管理者因传统养殖理念的束缚，使相当一部分循环水养殖系统集约节约、高效安全的技术优势尚未充分发挥。从设施装备上来看，我国工厂化循环水养殖在水处理精度、水处理效率、运转使用率及自动化、智能化管理水平方面与国外先进国家相比尚存在一定差距。大棚内工厂化水产养殖基地以工业化生产方式养殖的水产品，其营养价值与野生产品相差无几。

利用地下水开展淡水养殖的，应特别关注排污口设置是否规范，重点监测排放频率和排放量。此外，对养殖尾水中可能存在的渔药和重金属残留，应从源头把控，厘清渔药来源、明确成分、核实用途、规范用量，杜绝禁用渔药，避免过度用药。稳步推进涉水设施设备运行的自动在线监测。对于工厂化循环水养殖产业规模大、发展速度快的地区，生态环境管理部门可以联合水利、农业（渔业）管理部门定期监督检查养殖企业取水、循环水和尾水处理设施设备的运行情况，协同推进自动在线监测技术和装备的开发，杜绝名义上是循环水、实际需要大量取水排水的现象发生，构建非现场监管工作模式，建立长效动态监管机制，促进工厂化循环水养殖产业的可持续发展。

“工厂化养殖改变这种弱势，让活虾可以像工业品一样稳定生产供应。”杨涛表示，通过数字化赋能、自动化投入，工厂化养殖的对虾更可控，通过全封闭管理，养殖过程更为绿色环保，设立绿色环保养虾标准，把对虾做成标准化品牌，满足安全食品市场需求。自动排污、自动投饵、自动沙缸、水质实时监测……当前，我国的养虾业已迈向智能化、设备化和智慧化，但资金需求量巨大是工厂化循环水养殖行业的一大痛点。“建立一个完整的设备和一个循环水系统，至少需要数百万元的资金投入。”杨涛表示，循环水养殖资金需求量大，但养殖设备更新速度却相对较慢，通常具有10年的设备更新期。工厂化水产养殖实现了养殖环境的精细调控，为水生生物提供适宜的生长条件。

虽说空间利用率比方形池低一些，但在工厂化养殖中，溶氧分布更均匀、水流模式更稳定、推水集污效果更优越的圆形池，才是“高配”的养殖池户型标准！国内工厂化水产养殖模式现状，虽然我国工厂化水产养殖产量及面积都位居世界前列，但是目前我国大部分企业还处于发展的初级阶段，工厂化养殖模式仍以流水养殖和半封闭式循环水养殖2种养殖模式为主，与国外发达国家的全封闭式循环水养殖模式相比，目前我国的养殖模式还不算是真正意义上的工厂化养殖。建立健全养殖废弃物处理体系，实现养殖业的绿色转型。大棚内工厂化水产养殖基地

创新养殖设施设计，提高养殖环境适应性。大棚内工厂化水产养殖基地

近期，广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整，各项工作进入收尾阶段。众所周知，传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度，实现投饵的自动化和智能化，实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。大棚内工厂化水产养殖基地

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