传统的配比工艺中，整个过程都是人工完成，精度低，准确度差，人为因素影响大，劳动强度大，操作环境恶劣，小样对大生产的指导性差，技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技术数据的在线调用与核对。因此，在生产中时常产生色不准或符样达不到要求的情况，造成需要返修才能出厂，不但造成不能按时交货，而且浪费人力和物力。目前，出口产品经常要求左中右色差、批内色差的标准要求在，符样要达到4级以上的定单。对色光源也由原来的自然光、办公室普通日光灯发展到D65、CWF、TL84、U30等标准光源对色，并且由一种光源对色增加到两种光源，甚至要求多种光源不变色等远远高于国家标准的要求；另一方面，由于目前印染行业中仿色试样仍采用先根据客户来样打小样，然后在印花机放大样的传统做法，小样打样及生产中仿色的技术人员都要经过较长时间的培训才能胜任仿色工作，所以在较大程度上还依赖于有经验的技术人员。随着人才流动的更加频繁，会使企业产品出现不稳定状态。 自动称重配料系统：PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制。武汉自动称重灌装系统价格
自动配比系统具有很多的优点：原料在料桶和料管的密闭空间中流动，不浪费材料，不污染环境，节约环保。一台设备可达传统5—6人的产量，减少人工成本，较大节约开支。采用PLC智能操作面板，中文界面，操作简单，普通人十分钟学会，不需要专门的技术人员。自动配比，混合均匀，定量，缺料自动报警，效率高，一次性解决了人工的所有问题。进口精密齿轮计量泵，度达到正负0.1%，混合比例均匀。设备带自动清洗功能，方便清洗，维护简便，省时省力。双组份自动配比系统故障屏幕中文显示。武汉自动称重灌装系统价格自动配比系统具有很多的优点：设备带自动清洗功能，方便清洗，维护简便。
印染作为传统的行业，但是进入WTO后，给中国的纺织印染带来一个很大的契机，但是国外对纺织印染制品的质量要求也不断的提高，同时也给我们中国的印染企业提出了更高的要求，为此加快技术改造，提高企业管理是目前纺织印染行业迫在眉睫的任务。近年来，计算机技术的发展使纺织印染从原来劳动密集型向自动化、信息化方向发展，变频控制技术、计算机控制技术、电子分色技术、电子制网技术、数码印花技术已经逐步成功地应用于印染企业，促进了印染行业的新技术应用。印染设备广泛应用信息技术、自动控制技术、网络远程通讯等技术，将提高生产自动化、连续化、智能化，为印染加工进入即时化和准确化生产提供技术保障。为此，运用计算机自动化、信息化技术来改造传统的印染生产过程配料，不仅可满足用户企业对降低成本、提高产品质量，加快产品更新周期的需求，并缩短了我国纺织品与国际先进水平的差距，增强了产品的竞争力。为促进印染企业走向高科技、完善信息化建设筑好坚实平台。
自动配比系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1、2、3、4、5，其中1~4为一组，1为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤(1)系统工艺流程来分析。自动配比系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。 自动配比系统具有很多的优点：原料在料桶和料管的密闭空间中流动，不浪费材料，不污染环境，节约环保。
混料机主要有双轴混料机，逆流混料机和轮碾机等。双轴混料机是两根S型搅刀，以一定速比作相对运动，混料时有一定挤压力，混料比较均匀，生产效率高。逆流混料机是由搅料叉和料锅在互不同园心的情况下作逆方向运动，混料时挤压力较小，混料较松散。轮碾机有二种形式，一种是由轮盘转动，带动碾子运动进行混料；另一种是轮盘固定，碾子转动进行混料，混料均匀，多用于混细粒度成型料。混料时产生较大的碾切力及挤压力，料松散程度较差，而且对磨粒有破碎作用。我国还设计有逆流加轮碾的混料机，这种混料机可以弥补轮碾使料松散度较差的副作用。自动配比系统配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制。武汉自动称重灌装系统价格
自动称重配料系统：系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络。武汉自动称重灌装系统价格
启动系统后，设备会根据设定参数自动完成物料输送过程中的动态称重，并在此基础上完成配比工作。这种自动配比系统具有高精细度的计量能力，降低了实际配比与配方参数之间的误差，从而提高了生产质量。系统采用数字式传感器，抗干扰能力强，可以抵御各种大型机械电磁干扰，提高了计量的精确度。此外，系统配置简洁，配备了自动纠偏等设备，有效避免了堵料、撒料等问题，确保了称重配料过程中物料流的均匀、持续和稳定。自动配比系统还具备自动化和智能化的配料流程工艺控制能力，可以直接降低配料的人工劳动量，从而降低劳动成本。武汉自动称重灌装系统价格