南京化工超声冲击设备厂家

超声冲击技术能够改善焊缝组织，晶粒被压扁, 形成了纤维组织。同时可以看到, 超声冲击处理后焊缝中无论是气孔的数量还是单个气孔的体积都明显减少, 焊缝组织更加致密, 其主要原因是焊缝合金组织经超声冲击处理后产生了大塑性变形, 其中微小的气孔或缩松被压合, 从而使组织致密化。超声冲击处理表面过程中，外加载荷重复作用于表面，使表层晶粒组织产生强烈的塑性变形，随着作用时间的延长，塑性变形量逐渐增大并向深层扩展，使得处理后的晶粒尺寸由表层向心部呈现出梯度分布。超声冲击处理降低焊接残余拉应力, 形成残余压应力层的作用十分明显,这对提高焊接接头的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能十分有益。超声冲击技术消除焊接应力提高焊接强度是非常有效果的，如果没有特殊的工艺要求或者工件不适合采用热处理，那这种超声冲击焊接应力消除设备是理想的工艺。实时超声冲击是在焊接正在进行之时冲击熔池后方的焊缝背面，焊缝温度较高，容易发生较大的塑性变形。南京化工超声冲击设备厂家

超声冲击设备原理介绍：超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、聚焦下的，金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。南京化工超声冲击设备厂家超声冲击设备用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。

超声冲击设备彻底解决了热时效存在的诸多问题，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地，而且很大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。超声冲击技术是目前焊接应力消除有效的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理，可达到100％。针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化，应力得以消除或均化。

超声冲击设备又名超声波焊接应力设备能够明显提高金属焊接接头及结构的疲劳强度，大幅度延长其疲劳寿命，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力，有效改善焊趾的几何形状，很大降低焊趾处的应力集中其效果很大优于TIG工艺，焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生，强化金属零件表面，提高表面质量该设备，节能，无污染，使用方便，不受工件形状，场地，环境的限制，处理效果明显。超声波焊接应力法（US利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频，和聚焦下的大生较大的压缩塑性变形，同时超声冲击改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位的残余应超声波焊接应力设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状，残余应力，微观裂纹和使之产生较大的压缩塑性变形焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾。超声波冲击设备应用领域:对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。

超声波消除应力设备方法装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波消除应力设备方法处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该方法也普遍地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少已有的焊接变形，并保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求的焊接结构工程中已普遍使用。同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力。南京化工超声冲击设备厂家

超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。南京化工超声冲击设备厂家

    超声冲击比较大的问题是能量输出不稳定，超声冲击可以消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力，使得冲击部位得以强化，但是由于超声冲击的性能稳定性差，往往会导致产品批量加工中出现不合格的产品，或者一个产品的一部分处理的好，另一部分则处理的不好，导致部分废品的产生。在焊接过程中的质量是否稳定跟机器的配置有很大的关系,超声冲击在作业过程中质量不稳定大程度主要因素是输出功率不稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能.而要解决功率问题，大程度主要决定于1:机台输出功率.2:HORN扩大比/3:气压源/4:电压源..等.超声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年大程度早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，大程度早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。 南京化工超声冲击设备厂家

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