非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。根据应用要求：无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。根据生产工艺分为：1、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。针对不同用途，我们提供多种厚度和尺寸的无纺布产品。广东非溶性热风无纺布厂家
热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。可以采用热轧粘合，对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网，可采用热轧粘合。成网工艺相同的情况下，热粘合工艺对非织造的性能有重要影响，并决定着产品的用途。影响热风粘合非织造布性能的主要因素：热的载体是热空气，热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网，将热量传递给纤维，使其熔融而产生粘合。因此，热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高，随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降，手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时，强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高，热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网，但在纤网未产生粘合前，压力过高会破坏其原有结构，造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中，纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时，必须相应提高热风温度及风压，以保证产品的稳定。广东非溶性热风无纺布厂家创洁无纺布，经过特殊工艺处理，具有出色的防水性能。
亲水无纺布亲水无纺布主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。特点具备接水能力，亲水浸渍，可使液体快速传导至芯。鉴别方法1.是否感觉柔软舒适。2.进行吸水率测试，如果吸水率强，则为亲水性无纺布。热风无纺布热风无纺布隶属于热粘合（热轧、热风）非织造布中的一种，热风非织造布是在短纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的非织造布。鉴别方法1.用手去触摸，热风无纺布，相比于纺粘无纺布，摸上去会更柔软，更舒适。2.轻轻的拉扯：拿到热风无纺布和纺粘无纺布，轻轻的拉扯，热风无纺布能轻易的拉出丝，如果纺粘无纺布就很难拉出整片丝的。3.蓬松柔软，表面无轧点，厚实。
工业及领域主要应用有涂层布、过滤材料、半导体抛光材料、擦布、洁净房服装、空调过滤材料、防弹材料、研磨材料、电缆绝缘布、增强塑料、胶带、防护服、吸收用材料、润滑垫、防火布、包装材料、运输带、展示毡、造纸毛毯、噪声吸收毡等。服装、办公及装饰领域主要应用有衬基布、服装和手套保暖用材、胸罩和肩垫、书籍封面、信封、标签、软磁盘衬、毛巾、擦布、手袋、鞋材、箱包材料等。休闲和旅游领域睡袋、防雨布、帐篷、人造革、行李箱、航空椅头枕套等。过滤材料、建筑材料领域主要应用有各种气体、液体、固体过滤材料,屋顶及瓦片基材,吸音密封材料,房屋保暖包覆材料,管道包扎材料等。环保可持续：创洁无纺布采用环保材料制成，无毒无害，对环境友好。
市场现状和发展趋势随着中国经济的发展，阻燃无纺布行业也迅速发展，并受到越来越多的关注。目前，中国阻燃无纺布市场的总规模已超过400亿元，服装行业占据着37%的市场份额，家居市场占据着26%的市场份额，汽车市场占据着15%的市场份额。未来，中国阻燃无纺布行业的发展将呈现出以下几个趋势：技术创新：依靠技术创新提高产品的质量和性能，以更好地满足市场需求。多元化拓展：拓展应用领域，满足更多行业的需求。完善行业标准：完善行业标准，提升行业整体水平。政策环境优化：对环保的重视和加强，将给予阻燃无纺布行业更多的政策支持。选择创洁无纺，享受品质生活，健康每一天。广东非溶性热风无纺布厂家
高效节省：创洁无纺布具有高效的清洁能力，快速去除污渍，节省时间和精力。广东非溶性热风无纺布厂家
随着时代的发展，产品不应只具备优异的性能与低廉的价格，更要符合绿色环保与低碳可持续发展理念。由此，生物可降解无纺布应运而生：其原材料来源广，如石油、农作物、动物甲壳、二氧化碳等；工艺种类多样，如熔喷、纺黏、水刺、针刺等方式；应用领域广阔，包括医疗卫生、农业、工业、日常生活等；性能特点可设计，如抑菌、再生、阻隔、过滤、保暖、支撑等；后处理工艺简单，绿色无污染，方便省力省资金。当前，生物可降解无纺布市场以单一聚合物为原材料的产品占比越来越小，多种可降解聚合物组分复合、共混是主要的发展趋势。广东非溶性热风无纺布厂家