玻璃测试灭菌柜安装调试

灭菌柜的原理特点都有哪些?1、设计的较高工作温度可以达到350摄氏度，而且设备空载热分布可以达到3+/-摄氏度，也能够高效地通过DOP测试箱内达到百级状态，这一点在国内设备中，并不是所有设备都能够达到，灭菌器可以实现这样的效果，说明这项技术已经非常成熟了。2、从结构方面来看，灭菌柜使用的是满焊结构，内部抛光，没有死角，也没有锐角，这种结构在使用过程中增加了用户的简便和操作方便性，而且使用寿命长久，是不错的设备，后期也会减少用户的维护成本，可以说是节能环保的设备之一。压缩空气≧0.5mpa,水压≧0.2mpa。灭菌过程不能却气和却水。玻璃测试灭菌柜安装调试

灭菌柜的灭菌阶段：1.注水阶段：将要灭菌的药品按一定的摆放方式放置于灭菌柜内，关好密封门然后往柜内注入RO水。2.升温阶段：当RO水到达一定的高度时，关闭RO水的阀门，启动循环水泵，打开蒸汽阀门，通过热交换器加热柜内循环的RO水。3.灭菌阶段：当循环水的温度到达设定的温度后，间隔开启蒸汽阀门控制内部温度维持在灭菌温度。4.降温泄压阶段：关闭所有蒸汽阀门，开启相应阀门给柜内泄压。5.清洗阶段：对半成品进行二次清洗。等到灭菌柜内相对压为零，循环水排放完毕，药瓶温度降到适当温度后才可开门。玻璃测试灭菌柜安装调试从结构方面来看，灭菌柜使用的是满焊结构，内部抛光，没有死角，也没有锐角。

干热灭菌柜装置上留有GMP验证接口。干热灭菌柜可供用户选择，在配置和尺寸方面也可根据用户用途、场地、产量等定制。对净化干热灭菌柜设备也有不少的要求。当干热灭菌用于去除热原时，验证应包括细菌内有害物质挑战试验；干热灭菌柜必须具备时间、温度、故障、腔内压差等指标的全过程，进行记录并适时打印，打印时间、温度为曲线（即：人为无法修改的，且具有原始依据的存贮、入档）；根据上述要求，在原有净化干热灭菌柜技术结构的基础上，还必须具备和满足如下功能要求。干热灭菌柜腔内正压不是随着降温结束而结束。始终保持腔内正压，采取不间断地强制补新风，是不科学的，它必然导致延长工作时间且温度波动较大，浪费热能，加大运行成本。如何科学、严谨地实现该要求

医用灭菌柜主要是为了满足医院不同科室的需求，可集中处理大量所需干燥物品，并可同时对各个科室的手术器械和麻醉、呼吸物品等进行快速灭菌。主要用于手术室、骨科、口腔科、眼科、耳鼻喉科、实验室的快速灭菌，以及供应室对油脂、油纱等的灭菌。医用灭菌柜的特点是：1、快速：全过程5-10分钟左右，设有散热装置，光需4-5分钟即可再次使用。2、方便：全自动控制：设置好参数，启动“工作”键，自动完成全过程。3、出现故障时，发出警报声，数码管闪烁显示“Err”提醒操作者注意。4、结束时有提示音，无需专人监管。5、安全：灭菌源为对人体无害的光源。6、超高温保护系统，超过310，自动断电停止工作。灭菌柜无防爆装置，不得放置易燃易爆物品。

灭菌柜的洁净保证：（1）灭菌用纯蒸汽可由用户提供，也可由随机附带的纯蒸汽发生器提供。用户只需提供注射用水即可，而且不增加用户本钱，且能保证纯蒸汽的饱和度及升温时间。纯蒸汽管路采用国际上较先进的长流水、长流汽原理设计，保证了纯蒸汽的洁净度。纯蒸汽进进柜室前，先通过汽液分离器，以保证蒸汽的饱和度，再经0.22μm过滤器过滤，确保纯蒸汽无菌、无热原和无微粒。同理，注射用水使用前也需经0.22μm过滤器过滤。（2）用百级洁净区的洁净空气作为灭菌柜室的补充气体用于灭菌后物品的冷却，防止普通空气的补充对灭菌后物品的二次污染。根据干热灭菌柜清洁规程对干热灭菌柜进行清洁。玻璃测试灭菌柜安装调试

灭菌柜：触摸屏人机界面给人们带来了方便的使用过程，而且具有双重加热保护功能。玻璃测试灭菌柜安装调试

灭菌柜灭菌过程中突然停汽如何处理？如果操作过程中，突然停汽，且在20分钟以内，操作工应关闭汽源阀，用手动将锅内气压排泄为零，待蒸汽正常后，从新开始灭菌。若停汽超过20分钟以上，操作工应将锅内物品拉出，待气压正常后从新开始灭菌。灭菌柜应如何保养？1.每月清洗蒸汽过滤器和水过滤网，将过滤器下端螺堵拆下，取出滤网，清洗后装入。2.每半年将内室上端六根喷淋管拆下，清理管内污物装入复原。3.每半年将内室上端六根喷淋管拆下，清理管内污物装入复原。4.锅内水过滤网每锅清洗一次。5.定期检查压力表、疏水阀的工作情况。6.每隔一个月，将安全阀放汽手柄拉起，反复排汽数次，以免失灵。7.经常检查电磁阀的灵敏性。8.大修周期一年，中修周期6个月。玻璃测试灭菌柜安装调试