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近年来，随着热塑性弹性体（TPE）技术的不断发展和成熟，应用领域不断扩展。在制造密封条的原材料中，以往采用的主要原材料三元乙丙橡胶也在不断更新和发展。具有优良的物理性能，又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化，使其硫化性能更好，并可提高挤出速度和产品的产量。新型的热塑性弹性体如TPO和TPV等材料在汽车密封条中应用也越来越多。这些材料既具有弹性体的优良工程性能，又具有塑料的优良特性，既方便加工，又可回收重复利用，这些材料正在逐步取代EPDM制品TPV挤出发泡。密封条由含骨架的密实胶基体和海绵胶泡管组成，承受一定的冲击力，保证后盖关闭时的密封。智能橡胶产品地板

据2003年3月消息，道康宁公司开发的一系列高性能热塑性弹性体有可能在汽车应用发动机舱密封件、垫片和胶管中取代热硫化型橡胶，如丁月青橡胶和氢化丁月青橡胶。这种硅橡胶基材料，名为TPSiV，依据品级和产品，价格在10-15美元/千克。这种材料是在工程热塑性塑料相中分散有完全硫化的硅橡胶粒子。连续的ETP相可为聚?胺或一种未披露的专有技术材料。这种新的TPE兼具硅橡胶的良好高低温性能与ETP典型的热熔加工性能和耐化学性能，可熔融反复加工，材料总耗量降低，并可回收再用。它们不会取代苯乙烯类TPE和DPDM/PP类TPV，而是用於这两类材料不能满足性能要求的场合TPV挤出发泡。并且，TPSiV可以取代高性能的有机热硫化性橡胶。智能橡胶产品地板汽车用橡胶密封条技术与市场日受关注，各种新材料、新技术正在代替许多传统的塑胶材料。

三、减震及胶带类碰撞橡胶防护件，给油泵缓冲垫：以氯丁橡胶制造消声器支架胶垫（密封件）：以三元乙丙橡胶制造在胶带方面：同步胶带和辅机用胶带等以氢化丁腈制造。因此，从整车来说，除轮胎及内外装饰橡胶配件外，需要橡胶配件的按其种类分为以上三大类。橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被***运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说，凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。橡胶减震器之所以如此被***的运用，是因为它有效的利用了橡胶的如下诸多特性:1)橡胶具有高弹性和黏弹性;2)与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小;3)橡胶的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形;4)应力-应变曲线为椭圆形滞后线，其面积等于各个震动周期转变为热量的振能(阻尼)，可通过配方设计调整之;5)橡胶为不可压缩性材料(泊松比为0.5);6)橡胶形状可以自由选择，硬度可以通过配方设计加以调整，可以满足不同方向的刚度和强度的要求。

常用的车门密封条由共挤出的实心载体与管状海绵密封条组成，海绵部分受到车体门框的压缩后提供密封功能。这是传统的密封形式，已经使用多年，一般情况下密封性能令人满意。但在某些情况下，这种传统结构可能难以达到充足的密封功能，例如在车速很高时，外部空气压力可能会超过海绵体提供的密封力，从而引起密封失效。为了解决这一问题，有公司设计了一种新型密封型材，将磁性橡胶引入海绵体中。实现的方法是在海绵体上挤出一层磁性涂层或加入磁性嵌条，TPV挤出发泡与车体金属框架直接发挥作用，从而增加海绵体的密封功能。橡塑材料由橡胶和塑料两种材料制作而成的节能优势。

橡胶硫化后样品表面总是有些气泡，大小不等，切开后，样品中间也有少数气泡。橡胶产品表面有气泡的原因分析1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。2、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。3、材料有水份（混炼时加点氧化钙）4、硫化不充分，不熟看起来有气泡。5、硫化压力不足。6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中7、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！8.制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。9.硫化过程中排气没排好。10、配方问题，硫化体系要改善。解决办法：在硫化压力和时间上加以改善1、延长硫化时间或提高硫化速度。2、硫化前薄通几次。3、硫化时排气次数多一点。各胶种的不同性能可取长补短而得到改善，而且还能改善工艺性能和降低成本。智能橡胶产品地板

汽车发动机硅橡胶密封制品的使用寿命可满足10年以上及15万公里的苛刻要求。智能橡胶产品地板

硅橡胶外观呈透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。一般来说，硅橡胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。智能橡胶产品地板

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