硬质合金阀座拥有很好的耐腐蚀性和耐磨损性；较长的工作时间；耐高压；尺寸精度高；对推力负荷和高温极好的承受力。逐个铸硬质合金。在较低的失真下获得较大的强度，抗严重冲击性和散热性好。可在所有的燃料下工作。容易作用于刀具和石块。为便于加工，PEP阀座被软化到R/C42的硬度，使刀具和石块可以自由组合，也使现有的工具加工起来更快、更清洁。在1400至1500范围内运行。PEP阀座比其竞争产品具有更高的工作范围。在当今的热运行电机中，它们允许更大的安全余量。在工作过程中硬化。在刚开始的工作阶段，特殊的硬质合金会变硬。刚开始的”柔软“阶段，允许阀门达到正确的阀座。阀座通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂和呋喃树脂等。太原冲水阀阀座
一种气动高温硬密封蝶阀阀座结构，属于阀门技术领域，包括阀体，所述阀体表面开设有进气口，所述阀体内部插接有通气管道，所述阀体底端位置通过二号波纹管安装有活动阀座，所述阀体内部分别安装有一号波纹管和二号波纹管，所述一号波纹管和二号波纹管之间形成气腔，所述阀体内部填充填料，新型由于采用带气腔的活动阀座结构，当阀门关闭后，通气使气腔内的气体压力增大，推动阀座运动，与波纹管连接的阀座向内挤压与密封圈紧密贴合，从而保证了阀门的密封性能，阀门打开之前，气腔内的压力泄放，从而使得阀座与蝶板密封圈轻微接触，由于阀座与蝶板密封圈之间密封压力减小，可实现阀门低摩擦快速启闭功能。太原冲水阀阀座旧的阀座拆下来之后换上与原来阀座型号一样的新阀座。
模块式滑阀座结构应能适应国内成熟可靠的平面加工及检测技术，既能适应新造，也适用于现有的检修改造。根据以上原则，将滑阀座设计从一个整体内平面转化成可拆卸的、模块式活动阀板，从而将内平面研磨转换成外平面研磨，降低检修难度。因滑阀在滑阀座上运动，且这对滑阀副是中较为中心的关键部件，故滑阀座与体组成的连接必须为刚性连接，可更换的滑阀座的安装定位及紧固结构是模块式滑阀座结构设计的关键点。因安装空间狭小，在结构设计时必须充分考虑制造和改造的工艺性。其优点是滑阀座与滑阀套的滑阀座面贴合紧密，是刚性连接，安装过程中对橡胶件无损伤，安装可靠，工艺合理易于实现。
阀座密封材料主要有特殊高分子和金属密封2类。高分子材料分通用高分子材料和特殊高分子材料两大类。通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等。特殊高分子材料主要有聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚醚醚酮和聚酰亚胺等。其中聚四氟乙烯（PTFE-F4）具有优良的耐热性和耐寒性，并具有不粘性、良好的自润滑性和低摩擦系数（0.05）等特点，但是有冷流倾向。可长期工作在-250~260摄氏度之间，可承受5MPa载荷，密度为2.2g/cm3，导热系数为0.25W/（m.c），线膨胀系数为（10~15）×10-5/摄氏度，抗拉强度为10~30MPa，弹性模量为400MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。能耐浓酸、浓碱、强氧化剂（如王水）和任何浓度沸腾的氢氟酸等介质。截断泄放阀座在阀腔内的压力异常升高到大于下游端压力时，形成的压差作用产生向外推力。
高温单向金属密封阀座为金属单向密封结构。该结构主要由球体和固定阀座等组成。阀座放置在出口端，采用特殊工艺，保证了与阀体之间密封。阀门进口端一般采用浮动阀座，利用碟形弹簧提供了阀门的预紧密封压力，从而保证球体与固定阀座之间的密封性能。此结构适用于介质不允许接触石墨的环境，及多晶硅、石油化工和冶金等行业。因为高温状态下金属的膨胀系数较小，该结构适用温度-29～538摄氏度。高温单向压圈固定式密封阀座为金属单向密封阀座，该结构主要由球体、阀座、螺钉和压圈等组成。固定式压圈放置在阀门出口端，采用压圈固定阀座在阀体上，阀体与阀座采用配磨工艺，保证了阀体与阀座之间的密封性能。此结构适用于介质不允许接触石墨的环境，如石化、化工、电站、钢铁和水处理等行业的高温、腐蚀性和磨损性的气体、液体和浆料等介质。此结构适用温度-29～538摄氏度。阀座是指阀体与阀座接合面的接合面，是阀体与阀座的配合面。太原冲水阀阀座
阀座材料性质是什么？太原冲水阀阀座
对于阀后密封弹簧组阀后密封弹性阀座来说，阀前阀座和阀后阀座结构基本相同。对于阀后阀座密封，其优点：流体进入到体腔中，利用后阀座密封。因此流体压力在球体和阀座上的有效作用力小，球体的转动需要的转矩就小、阀杆轴承受力也小。因此，适用于高压大通径场合。轴承具有自润滑性。弹簧组双面密封弹性阀座其实为弹簧组弹性阀座阀前和阀后密封的结合。对于双面阀座密封，其优点：密封性能可靠；总会有或多或少的流体进入中腔，产生一定的压力作用在球体、阀座上，球体的转动扭矩荷载小。所以，使用在对于密封要求较高的场所。太原冲水阀阀座