部分建设项目提出空气管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺空气管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、空气管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行空气管道设备配管安装时，不能真正发挥空气管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。压缩空气管道支架受力应使用相应软件计算，在受力允许条件下，支架形式尽量采用限位支架。上海氮气压缩空气管道除油
空气管道试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。压缩空气系统空气管道常用于压缩空气、汽配商店及风动（气压）工具，及水和非腐蚀性液体的输送，普遍应用于工业、建筑业、农业等领域。上海氮气压缩空气管道除油压缩空气管路系统中没安装必要的控制阀门,不利于对系统分区控制和检修。
空气管道走向纵横交错，弯绕曲折，即使用途、用量相近的管路，其行程也长短不一，造成介质的无谓消耗和压力损失增大。管路规格多，没有按需要在各级合理配置适宜管径的管路，主管路口径过小，其它支路任意放大或缩小，末端过滤器众多。这些都增大了系统的压力降，在接头处会有混流情况发生，导致压力损失大，影响管路的使用寿命，对气体的稳定性也极为不利。管路系统中没有设计安装必要的控制阀门，不利于对系统分区控制和系统检修。管路系统中除上游压缩空气站处设有储气罐外，中间环节无缓冲储气罐配置。重新规划设计管网的结构布局。
空气管道过滤器种类很多，应用较广的有金属网空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。后冷却器，空气经压缩机压缩后，其排气温度可达140~170°C，安装于压缩机后的后冷却器可降低压缩空气的温度，利于压缩空气中所含的机油和水分分离并被排除。常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。贮气罐，活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的2~3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。对于直接连接到压缩空气管道钢瓶的减压阀，维护和使用应遵守相关的高压气体管理法规和内部规则。
空气管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。压缩空气碳素钢空气管道的敷设应符合下列规定：空气管道走向应符合设计技术文件要求，水平空气管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装空气管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。管子外壁与相邻空气管道、管件边缘的距离不应小于10mm，同排空气管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙空气管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。应注意压缩空气管道电源电压和空压机铭牌上的电压。上海氮气压缩空气管道除油
有一个现象，很多用了多年的压缩空气管道，其运行设置还是投入使用时的出厂设置。上海氮气压缩空气管道除油
技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案准确以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料空气管道焊接以及大口径空气管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。空气管道预制工艺在施工中的运用：空气管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意空气管道预制工艺施工运用。上海氮气压缩空气管道除油
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