南京线材压扁机

金属线材压扁机拆解注意事项：标记：各零部件要记住装配位置及方向，如垫片、喷油环的喷油位置等。清洗：主要清洗各零部件表面的锈斑、油污、污垢及尘土等。检查：主要检查各零部件、轴承及密封表面是否有裂痕、划伤、擦伤、锈斑及异物等。箱体内部通道确认：油路及水路需采取压缩空气吹扫的方法无异物，特别是水路应除掉大块污垢。零部件回装：按照装配技术要求和顺序，逐件进行回装。回装时，要润滑油路和水路，特别是喷嘴的扇面角度正确，按设计技术要求的各种间隙及数据进行调整，符合装配技术标准。金属线材压扁机轧制的扁丝质量好，表面光亮。冷却系统，能连续运转。南京线材压扁机

金属线材压扁机的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，从而将整个过程的延伸系数减小到原来的1/2—1/4，并变单条轧制为多条轧制。压扁机轧制的方法有以下几种：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。压扁机轧制的主要优点：实现双线或多线轧制，使小型压扁机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。切分轧制与普通轧制相比，产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。南京线材压扁机金属线材压扁机定期化验，油品清洁度在NAS6级以上。

金属线材压扁机外抛油环处有漏油现象，抱轴(油膜轴承烧损)判断方法：油膜轴承温度检测仪警报，机架振动值升高或声音异常。下一机架堆钢，辊环温度有异常升高现象。手动盘此机架轧辊轴，无动作迹象。外抛油环处有明显漏油。油膜轴承无径向间隙。轧辊轴轴向窜动超标判断方法：机架振动值升高或声音异常。停机后检测，轧辊轴轴向窜动数值增大。轧辊轴断齿判断方法：机架振动值升高或声音异常。全部断齿则下一机架堆钢。跑轧(铜螺母或者拨叉断、变形卡阻)判断方法：下一机架堆钢，密封板对称螺栓位置错位。轧辊箱辊缝变大。手动调整辊缝机构，偏心套(保持架)一个转动另一个不转动或不同步。

金属线材压扁机是将低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料的圆线轧制成的扁形、方形、半圆形等形状；轧线圆辊采用特钢制成，采用工艺处理，使用寿命长，轧制线材表面光滑。采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。金属线材压扁机密封失效导致进水或漏油判断方法：轧辊箱润滑油站积水警报仪警报。

金属线材压扁机月牙板：月牙板的主要作用是固定偏心套轴向位置，装配要点：装配调整时因间隙不合适要使用平面磨床进行磨削，不允许用锉刀锉削。与偏心套配合间隙调整要适当，一般小于0.01mm，间隙过大会产生轴向窜动，导致轧制中心线偏离，影响轧件尺寸稳定性，而间隙过小则会导致偏心套无法装人或转动不灵活。两偏心套间隙应一致。密封板：密封板的主要作用是固定密封。装配要点：与偏心套接触的表面需检查磨损状况及是否有凸起。平面是否平整。用听音棒听音，判断齿轮和轴承运行状况及螺栓连接部位连接是否。南京线材压扁机

扁钢压扁机生产线中有时候需要配一台两辊立轧机或是四辊精轧机，就可以把成品的尺寸公差控制在5丝以内。南京线材压扁机

金属线材压扁机轧辊箱失效的预防措施及维护要点：装配时油路、水路，各种数据符合设计要求。堆钢时及时处理，防止热钢损坏零部件。运行中要油路、水路，无泄漏，润滑和冷却效果。每天检查、了解轧辊箱进水情况，及时进行处理。定期化验，油品清洁度在NAS6级以上。做好设备的跟随管理工作，联锁。通过对高速区轧辊箱装配程序、零部件主要作用、装配要点、常见失效形式进行剖析，总结出失效判断方法，为高速区辊箱设备维护及维修人员提供了系统性参考判断依据，减少轧辊箱事故的发生频次及处理时间。南京线材压扁机