本实用新型全自动芯片检测打点机，其测试气缸安装于连接板上表面且测试气缸的活塞杆穿过连接板与一测试滑块固定连接，此测试滑块通过一测试滑轨与安装板滑动连接，所述测试滑块下方设置有一L形支架，此L形支架下表面具有一测试压头，所述打点气缸安装于连接板上表面且打点气缸的活塞杆穿过连接板与一打点滑块固定连接，此打点滑块通过一打点滑轨与安装板滑动连接，所述打点滑块下方设置有一供打点笔插入的笔架，通过测试气缸驱动测试压头下压对其下方的指纹芯片进行检测，测试完成后再由打点气缸驱动打点笔下压进行打点区分优劣，全程自动话机械操作，替代现有的人工打点，具有节省人工、速度快且准确的优点。芯片打点机的运行平稳，噪声小，不会对生产环境产生影响。全自动芯片打点机厂家供应
采用同步带621的优势在于，其运行平稳，噪声低，结构简单，调整方便。在一种具体的实施例中，动力元件622采用步进电机。采用步进电机的优势在于，其结构简单，造价低，有较好的位置精度和运动重复性，且使用寿命较长。为了进一步加强该芯片自动烧录与打点装置的集成度，在一种实施例中，主支架11上设置有补料区70，完成烧录打点作业后，料盘13将被转移至此区域以便芯片进行后续加工流程。可以理解的是，补料区70与其他区域的相对位置位置可以根据流水线上加工设备的位置而进行调整，从而较大程度提高生产效率。为了加强上料过程和收料过程的稳定性，在一种实施例中，收料组件或上料组件包括限位柱组12，限位柱组12包括若干根围绕收料区20或者上料区30设置的限位柱，当头一顶升机构21或者第二顶升机构31向上顶升料盘或带动料盘下降时，限位柱可以防止料盘在水平方向上滑动，从而保证其上升或下降运动的平稳性。在一种包括以下工作流程所涉及的技术特征的实施例中，该芯片自动烧录与打点装置的工作流程为：全自动芯片打点机厂家供应芯片打点机的标识方式可以根据需求自由设置，非常灵活。
芯片打点机，具有超小墨点打点能力，适用于 IC、LED 芯片，具有业界靠前的测试速度与精度；日制高精密丝杆导轨，品质稳定，磨损少，机械刚性强，运行平稳；机构尺寸优化缩小，提高厂房利用率；机器基准平台采用精密仪用大理石平台，具有极高的稳定性； 软件加入即打即视功能，打点时全程实时 CCD 监视，同时具有极为方便的调整特性；适用于 Max.6 inch 之 IC、LED 芯片打点； 较多可搭载 4 组打点器同时打点。泰克光电可以为客户提供更优的一站式整体解决方案。
本发明一实施例公开了一种条状芯片智能打点系统100，用于对条状芯片200中的不良品进行打点。如图1所示，条状芯片200包括有多个芯片201(芯片单体)，多个芯片201呈行列排布，各相邻的两行芯片201之间间距相同，各相邻的两列芯片201之间的间距也相同。具体的，如图5所示，本发明的条状芯片智能打点系统100包括handler10和打标机20，handler10与服务器300通信连接。服务器300与测试机400通信连接，测试机400用于对条状芯片200中的各个芯片单体201进行测试，并在测试完条状芯片200中的各个芯片单体201后，将测试数据传送至服务器300，服务器300存储测试数据，以后期追溯各个条状芯片200。测试数据包括各个芯片单体201在条状芯片200中的坐标信息以及各个坐标信息所对应的测试结果信息(通过测试机400测试条状芯片200并传送测试数据至服务器300存储为现有技术)，测试结果包括良品和不良品，通过不同的bin项表征测试结果，例如，利用bin1表示良品，其它bin表示不良品，例如binx、bin21等。芯片打点机的标识速度快，提高了生产效率，减少了人工成本和时间成本。
在该实施例中，对于每一条状芯片200，分别通过摄像机14拍摄三张不同角度的图像，以确保能够获取到完整的打点图像。而后，处理器13分三段对打点图像和打点坐标文件进行比对。根据打点坐标文件在处理器13中预先配置有各段的比对模板，比对模板以条状芯片200的型号命名，处理器13根据各段对应的比对模板与拍摄到的打点图像进行比对，然后结合三段比对结果获得较终的比对结果。由于已打点区域反光度较未打点区域的反光度大，相应的，获取到的打点图像中已打点芯片对应的照片区域亮度也就较大，根据打点图像中的黑白亮度系数辨别区分已打点的不良品与不打点的良品(现有技术)。附带一提的是，对于已经被标识的不良品，同样是通过打点图像与由初始图像获得的位置信息进行比对，此时，则是根据前述位置信息和打点坐标文件在处理器13中预先配置各段的比对模板。芯片打点机实现了“横向和纵向”标识，更加灵活和方便。全自动芯片打点机厂家供应
芯片打点机的喷头可拆卸洗涤，保障了设备内部的卫生。全自动芯片打点机厂家供应
一种全自动芯片检测打点机，包括底座1、支架2、基板3、测试载台4、测试气缸5和打点气缸6，所述支架2安装于底座1上表面，所述基板3嵌入底座1一侧的安装槽101内并与底座1固定连接，所述测试载台4通过若干螺栓8安装于基板3上表面且位于测试气缸5下方；所述测试载台4开设有若干个螺纹孔401，所述基板3开设有与螺纹孔401对应的T形孔301，所述螺栓8由螺帽801和螺杆802组成且螺杆802下部外表面具有螺纹803，所述T形孔301由左右连通的第二通孔303和头一通孔302组成，所述第二通孔303位于基板3外侧，所述头一通孔302位于基板3内侧，所述螺纹803的直径位于第二通孔303和头一通孔302之间，所述螺帽801的直径大于T形孔301的头一通孔302的直径，所述螺杆802的直径小于第二通孔303直径，所述螺栓8的螺纹803与测试载台4的螺纹孔401吻合；全自动芯片打点机厂家供应