凹形铣刀:凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具,设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。Woodruff 刀具:“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空,其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。螺纹铣刀:螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。钨钢立铣刀的刀片设计能够提高工件的表面光洁度。浙江通用型铣刀品牌
铣刀刀体的选择a.首先,在选择铣刀时,必须考虑齿数。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数,影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。粗齿铣刀多用于粗加工,因为它具有较大的排屑槽。在相同进给率下,粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。b.精铣时切削深度浅,一般为0.25-0.64mm,推荐选用密齿铣刀。c.在重型粗铣削过程中,过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃,从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。因此。当主轴孔尺寸较小(如R8、30#、40#锥孔)时,可用粗齿铣刀进行有效铣削。浙江通用型铣刀品牌铝用镜面刀可实现高精度的铝合金加工。
在经济型数控加工中,刀具磨削,测量和更换手册,占用辅助时间较长,因此,必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则:尽量减少刀具数量;刀夹紧,应完成所有加工零件可粗,刀具加工应分开使用,即使是同一尺寸的工具;铣床,加工后的二维表面整理,和可能的情况下,应尽可能使用ATC功能数控机床,以提高生产效率。另外,刀具的耐用度和精度和刀具的价格,必须注意的是,在大多数情况下,选择一个很好的工具,可以提高刀具成本,但提高加工质量和效率,可以使整个过程的成本减少。总之,根据工件材料的热处理,切割性能和加工余量,选择刚性好,铣刀,高耐用性,充分利用数控铣床和生产效率,达到满意的加工质量。
一种更好的进刀方式是采用滚动切入法,即在不降低进给率和切削速度的情况下,铣刀滚动切入工件。这意味着铣刀必须顺时针旋转,确保其以顺铣方式进行加工。这样形成的切屑由厚到薄,从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍。为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的偏置距离。虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工,常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削,并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定的径向吃刀量,消除振动,采用螺旋下刀和滚动铣削工件转角相结合的走刀方式通常效果更好。 球刀具有优异的切削效果和表面质量。
按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。铜铝用刀的刀片设计能够提高切削稳定性。浙江通用型铣刀品牌
钨钢立铣刀适用于加工需要高精度的工件。浙江通用型铣刀品牌
典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀,直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等,刀刃数为2~4刃,以2刃为主,以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式,波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀:波纹立铣刀直径多为32、40mm,刀刃数为3,刃长多为150mm,在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大,适合恶劣的工况,铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工:缺点:排屑槽较浅,加工易产生积屑瘤,加工过程中振动较大,加工表面质量较差。浙江通用型铣刀品牌