上海附近门窗幕墙胶生产企业

    在使用过程中偶尔会遇到密封胶表面变黄的情况，大多是“相容性”问题导致的。相容性指的是密封胶与其相接触的材料会不会发生不良的物理化学反应的性能。在实际使用过程中，密封胶可能接触到密封条、橡胶垫片、装饰胶条以及部分防水材料等，这些材料可能和硅酮胶不相容，导致胶表面变色。常见的不相容材料有三元乙丙胶条、垫片等，故在密封胶与其他材料接触时，需提前送检相容性试验。目前市面上也有特殊的三元乙丙材料可以与硅酮胶相容，此外也可使用硅胶材质的胶条垫片，也能与硅酮胶相容。另外很多人认为密封胶表面产生斑点变色，是密封胶被“腐蚀”了。其实不然，空气中存在的酸雾盐雾确实会对建筑胶表面造成一定伤害，但硅酮胶是耐候性能上表现十分优越的胶种，并不因此受到影响。一般硅酮胶表面出现斑点多为使用酸性清洗剂清洗墙体时，误将清洗剂喷到密封胶表面，由于密封胶中含有碳酸钙成分，会和酸性清洗剂发生反应，导致密封胶表面出现反应斑点。 在实际操作中，我们应当尽力避免设置错误的排水系统，尽量避免这些积水隐患出现。上海附近门窗幕墙胶生产企业

在当前原材料涨价的大背景下，市面上出现了许多充油硅酮耐候胶产品，以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨，低价的“硅酮胶”，你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃，14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象，性能下降非常明显，满足不了密封胶相应标准要求，会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!硅酮耐候密封胶充油，会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题，以致密封胶过早失效，从而导致幕墙漏水、漏气，能耗上升，影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化，甚至粉化，危害幕墙现象。上海附近门窗幕墙胶生产企业充油硅酮耐候密封胶对石材、铝板等造成的渗透污染不同于垂流污染，是不可逆的，无法通过清洗去除。

密封胶为什么会变色呢？这是因为在橡胶材料加工过程中会添加很多助剂，部分厂家出于降低成本等因素的考虑，会考虑加入橡胶油。当硅酮密封胶与这类充油的橡胶材料接触，随着时间的推移，橡胶油会迁移扩散到硅酮胶的表面，在阳光照射的紫外线作用下，就很有可能导致硅酮密封胶表面出现变色的现象。这种现象发生后，是无法通过清洗的方式使密封胶恢复原有颜色的，处理方法只能是重新返工，割掉变黄的硅酮密封胶，取出充油的橡胶条，清洗胶缝后，重新填入与密封胶相容的橡胶条，再打新的硅酮密封胶。

有机酸对硅酮密封胶的外观颜色有较明显的影响，会引起密封胶表面变色。在施工工地现场，会用到外墙清洗液（草酸溶液）以及碱性材料（如水泥浆）等腐蚀性物质，这些材料会对硅酮胶表面产生影响，导致硅酮胶表面变色。有的厂家为降低成本，一般会使用高填充粉料，液料采用回收材料，弹性差，开裂、脱粘，密封胶易变色老化。还有许多厂家在配方中大量填充白油，白油挥发后密封胶有较大的收缩，往往会造成变色并伴有胶缝开裂。在实际应用中，如果排除外部条件的影响因素，密封胶发生变色的问题，那么可以认为是密封胶本身质量差。这种情况需要返工，重新打胶。玻璃幕墙按安装施工方式看，又有构件式玻璃幕墙和单元式玻璃幕墙。

众所周知，任何产品都讲究一分钱一分货。作为一种应用于幕墙、门窗、内装、工业等多领域粘接密封的化工产品，硅酮密封胶的成本与产品材料、品质、品控等多种因素密切相关。通常情况下大部分厂家都会严格坚守企业底线，诚信经营，用良好的产品服务大众。但面对暴涨的大宗原材料商品市场，也有部分无底线企业使用劣质原材料以降低成本，甚至是使用包装不足量、偷梁换柱等恶劣手段换取短期利润。比如充油胶由于有机硅聚合物含量的大幅度降低，成本骤降为不充油密封胶成本的60%左右。无论如何，不建议在雨雪天气进行打胶作业。上海附近门窗幕墙胶生产企业

中性耐候胶无腐蚀性、保存期长、位移能力强，常用于幕墙、铝材版、石材等。上海附近门窗幕墙胶生产企业

密封胶的常规色一般有黑、白、灰三种颜色。除此之外，厂商也会设定一些其他常用的颜色作为固定色供客户选用，除厂家提供的固定色以外的均可称为非常规色（调色）产品，通常需另加调色费用。而密封胶的颜色来源于成分中添加的颜料，其中颜料可分为有机颜料和无机颜料：有机颜料与无机颜料在密封胶调色应用时，都有其优缺点。当需要调制较为鲜艳的颜色时，如大红、大紫等，必须使用有机颜料调色才能达到颜色效果。可有机涂料的耐光、耐热性能较差，使用有机颜料调色的密封胶产品在使用一段时间之后，会自然出现褪色，影响美观。虽不影响密封胶的性能，但总会被误认为是产品质量出现了问题。上海附近门窗幕墙胶生产企业