工业除尘就是把我们在生产过程中把一些气体还有一个微粒进行分离，工业除尘的目的是讲粉尘从一堆气体中进行分离。我们如果去过生产车间，或者见过一些物料运输包装等等，我们就可以看到粉尘到处飞，这样不仅会生产设备造成影响，重要的是对我们的身体还有对我们的环境造成危害和影响。因此在一些正规的工厂，生产和粉尘有关系的一些操作都需要有防尘的工作。我们都知道很多工业上生产的基本原料都是煤炭或者石灰石等等，还有的时候为了让产品有更好的质量还有加入一些金属等等，因此在生产的时候必须进行一些调整。通风管道-不锈钢风管的优点。宁波焊接不锈钢风管技术
金属风管连接的规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；风管采用法兰连接时，如所用法兰材料规格、螺栓规格高于规范规定，将在一定程度上造成材料的浪费;如低于规范要求，则连接的严密性和强度都难以得到保证。所用材料规格应符合相关规定。法兰及螺栓的选择：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150 mm；高压系统风管不得大于100 mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。无法兰连接的风管的薄钢板法兰高度，应参照金属法兰风管的规定执行。宁波焊接不锈钢风管技术矩形不锈钢风管就选竞辉。
不锈钢风管管子下料:下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm），下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。不锈钢管材用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。
半导体产业应用的风管材质通常可分为两种，一是SUS304或SUS316L不锈钢全焊管，另一为SUS304、SUS316L全焊管内衬铁氟龙（ETFE或ECTFE等）。内衬特氟龙（ECTFE）是氟氯高分子化学品，具有优异的高热性、耐候性、绝缘性、耐蚀性、低燃性等特性，内衬特氟龙(ETFE)具有更高的附着力，耐高温度比ECTFE高50度左右，是电子行业的主要涂层原料。不锈钢全焊管（SUS 304 或SUS 316L）因其优异的耐蚀性、耐热性。主要用于无尘室，半导体业，印刷电路板业，石化业，制药业，造纸业，食品加工等工业的一般排气系统，强酸碱排气系统，有机溶剂排气系统。不锈钢风管焊接工艺。
均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。尺寸计算风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数例子:风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为1500*800。怎么使用不锈钢风管？宁波焊接不锈钢风管技术
不锈钢风管的加工流程。宁波焊接不锈钢风管技术
制程排气系统目的半导体产业在制造过程中，无可避免地必须使用不同种类的化学物质，为了提高产品的良率，必须精密控制产品所接触环境的空气质量。而制程排气系统（ExhaustSystem），虽非制程生产所需设备，但却是为生产区域营造一个可供生产人员在安全情况下的工作环境，因此制程排气系统，从废气物质兼容性至排放气体输送，以至于各种污染处理设备，皆需经严格且缜密选择，这些均是环环相扣缺一不可。半导体工业，虽已有四十年的发展，却是在近十年内快速发展，成长之速非常惊人，且电子产品已成为人们生活中不可缺少的必需品，各个先进国家无不努力于研究发展，以期在工业能力及市场占有方面能取得优势。宁波焊接不锈钢风管技术
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