广东等离子喷涂加工厂

影响电弧喷涂设备的因素有哪些？首先熔融金属粒子的大小是喷涂层致密度的主要影响因素，熔融金属粒子过大会导致喷涂层疏松，熔融金属粒子过小则更易形成紧密的喷涂层。影响金属粒子大小的因素包括空气的压力、流量以及喷嘴的几何形状，当空气压缩力和流量适宜，喷嘴的形状合理，则有利于金属丝端部充分暴露在压缩空气射流之中，在一定的阻挡力下，金属融滴有利于良好的雾化，使金属粒子的体积缩小，能够形成紧密、光滑的喷涂层结构。电弧喷涂设备每小时可喷锌25－35kg，是传统线材火焰喷涂效率的2－4倍。目前常用的方法有大气等离子喷涂、超音速等离子喷涂、低压等离子喷涂等。广东等离子喷涂加工厂

电弧喷涂技术有以下特点：1、热效率高。火焰喷涂时的热量大部分分散到大气和冷却系统中，热能的利用率只有5％ ~ 15％ ；而电弧喷涂是直接用电能转化为热能来熔化金能的利用率髙达60％ ~70％。2、生产效率高。电弧喷涂技术的生产效率高，表现在单位时间内喷涂的金属质量大,生产效率正比于喷涂电流。一般情况，电弧喷涂的生产效率是火焰喷涂的3倍以上。3、涂层的结合强度高。电弧喷涂可在不提高工件温度、不使用贵重底材的条件下获得高的结合强度，一般是火焰喷涂的2倍。4、生产成本低。电能的价格远低于氧气和乙炔，火焰喷涂所消耗的燃料价格是电能价格的数倍，电弧喷涂的成本比火焰喷涂降低30％以上。广东等离子喷涂加工厂喷涂方向指的是喷涂射流轴线与基体表层切线的夹角。

等离子喷涂技术是以直流电驱动的等离子弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并高速喷向经过预处理的基体表面，从而形成附着牢固涂层的方法。在喷阀电极（阴极）和喷嘴（阳极）之间施加一个高电压并经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。通过特殊孔型的喷嘴时，电弧受到机械压缩，电弧截面积减小，同时受外部不断送来的冷气流和导热性很好的冷喷嘴孔道壁的冷却作用，电弧柱外面气体受到强烈冷却，温度降低，导电截面缩小，产生热收缩效应，电弧进一步被压缩，造成电弧电流只能从弧柱中心通过，电弧电流密度急剧增加，形成高压缩、高速等离子射流。

静电喷涂设备工艺好坏辨别：功用方面 -静电喷涂流水线的规划水平较关键环节。体现功用的要素有：所选用喷涂工艺和平面布置合理，有充分的工艺调整灵活性、物流和人流通畅，被涂物工作道路短、升降和迂回少;安全防护办法可靠;所选用的设备功用好，使用率高维护方便;在出资和现场条件答应的情况下，机械化和自动化水平尽尽可能高。环保方面-坚持喷涂车间环保，在喷涂车间规划时应尽可能采用进步喷涂资料使用率技术，喷涂清洗用水循环再生使用技术、节能技术、废处理技术和选用环保友好型喷涂资料等，使气体排放量·水的循环使用率均抵达国内或世界先进方针。等离子喷涂能够将金属、合金等材料加热到半熔融或者熔融状态。

超音速喷涂设备的工作原理：从小孔进入燃烧室的液体燃烧，如煤油。 被雾化并与氧气混合后被点燃，发生强烈的气相反应。 燃烧释放的热能使产品剧烈膨胀。 膨胀气体流经拉瓦尔喷嘴。 超音速喷涂高温火焰流形成的约束条件。 火焰加热加速喷涂材料到达基材表面，形成优良涂层。超音速喷涂是丙烷、丙烯等烃类气体或氢气和高压氧气在燃烧室或特殊喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧火焰流。燃烧火焰流速可达5马赫（1500m/s）。 ）以上。通常称为 HVOF（高速氧燃料）。将粉末轴向送入火焰中，可将喷出的颗粒加热至熔融或半熔融状态，并加速至高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得高具有高粘结强度和致密性的优良涂层。超音速火焰速度很高，但温度相对较低。对于WC-Co硬质合金，在喷涂过程中能有效抑制WC的分解。涂层不只结合强度高，而且致密，耐磨性能优良。喷涂设备操作人员有必要熟练掌握各种机器的结构、性能、操作和保养方法，并由专人担任运用和担任。广东等离子喷涂加工厂

电弧喷涂有什么明显的特点？广东等离子喷涂加工厂

等离子喷涂的电弧功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将转变成为等离子体，在大功率、低工作气体流量的情况下，几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热不足，涂层的粘结强度，硬度和沉积效率较低。广东等离子喷涂加工厂

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