影响电弧喷涂设备使用的因素和管理密不可分:1、人员的管理。工作人员的的责任心、专业程度是影响喷涂质量的人为因素,所以在这方面加强管理的话,首先要加强对工作人员的培训,提高工作人员的专业水平,其次工作人员应定岗、定职、定责。此外应建立考核奖惩制度,提高工作人员的自觉性、责任心,发挥职工的主观能动性是在人员管理中很好的办法。2、材料的管理。在进行喷涂的过程中,原材料对于喷涂质量也是有着影响的,严格控制原材料的质量,能给生产提供一定的保障,技术人员要定期或不定期地对喷涂工件进行检查,严格控制生产工艺和各工序的工艺参数,建立质量控制制度每日做好记录,实施责任追朔制度。电弧喷涂涂层的孔隙率小于8%,低于火焰喷涂所得的涂层的孔隙率。氧化铝喷涂测试
等离子喷涂的工作特点决定它的优势:1、可喷涂材料极为普遍。由于等离子喷涂焰流温度高,其中心温度可以达到32000k,可以融化几乎所有材料熔点高、硬度高,所以非常适合陶瓷和高熔点材料喷涂,不能通过其他喷涂方法。2、喷涂强度较高。等离子喷涂可使粉末得到较大的动能,且粉末温度较高,因此喷涂得到的涂层密度高,结合强度高。3、涂层厚度可按要求控制,误差可控制到0.025mm。4、对工件的热影响小。等离子喷涂对工件的热输入小,喷涂后基材的金相组织不会改变,工件不易变形。在提高耐磨性、抗氧化性和耐热性的同时,不影响机体原有的机械性能,可喷涂在精密工件上。氧化铝喷涂测试电弧喷涂有什么明显的特点?
超音速喷涂设备的工作原理:从小孔进入燃烧室的液体燃烧,如煤油。 被雾化并与氧气混合后被点燃,发生强烈的气相反应。 燃烧释放的热能使产品剧烈膨胀。 膨胀气体流经拉瓦尔喷嘴。 超音速喷涂高温火焰流形成的约束条件。 火焰加热加速喷涂材料到达基材表面,形成优良涂层。超音速喷涂是丙烷、丙烯等烃类气体或氢气和高压氧气在燃烧室或特殊喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧火焰流。燃烧火焰流速可达5马赫(1500m/s)。 )以上。通常称为 HVOF(高速氧燃料)。将粉末轴向送入火焰中,可将喷出的颗粒加热至熔融或半熔融状态,并加速至高达300-500m/s,甚至更高的速度,从而获得高具有高粘结强度和致密性的优良涂层。超音速火焰速度很高,但温度相对较低。对于WC-Co硬质合金,在喷涂过程中能有效抑制WC的分解。涂层不只结合强度高,而且致密,耐磨性能优良。
影响电弧喷涂设备的因素有哪些?首先熔融金属粒子的大小是喷涂层致密度的主要影响因素,熔融金属粒子过大会导致喷涂层疏松,熔融金属粒子过小则更易形成紧密的喷涂层。影响金属粒子大小的因素包括空气的压力、流量以及喷嘴的几何形状,当空气压缩力和流量适宜,喷嘴的形状合理,则有利于金属丝端部充分暴露在压缩空气射流之中,在一定的阻挡力下,金属融滴有利于良好的雾化,使金属粒子的体积缩小,能够形成紧密、光滑的喷涂层结构。电弧喷涂设备每小时可喷锌25-35kg,是传统线材火焰喷涂效率的2-4倍。等离子喷涂技术已应用于高科技领域,如纳米涂层、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层。
喷涂原理:等离子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性技术,可以使基材表面具有诸如耐磨性,耐腐蚀性,高温抗氧化性,电绝缘性,隔热性,辐射防护性,降低摩擦性和密封性等性能。 等离子涂层技术是一种利用直流电驱动的等离子弧作为热源,将陶瓷,合金,金属和其他材料加热到熔融或半熔融状态,然后将其喷涂到预处理过的工件表面上的方法。 以高速形成牢固粘附的表面层。等离子喷涂设备的保养是很有必要的。氧化铝喷涂测试
超音速等离子喷涂具有高温高速的特点,可以提高大气等离子喷涂的结合强度和致密性。氧化铝喷涂测试
电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,用高速气流把熔化的金属雾化,并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专门的电源、控制装置、电弧喷涂设备、送丝机及压缩空气供给系统等组成。热喷涂是这样的一系列过程:以某种形式的热源将喷涂材料加热,受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒,这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上,形成具有一定特性的喷涂层。氧化铝喷涂测试
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