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自动化接料机操作

来源: 发布时间:2022年05月30日

SMT线体,主要的设备就是贴片机,贴片的良率,直接影响产品是否可以使用!如果上错料或者接料不准确,导致贴片机工作异常,整条产品将停止工作,给企业带来很大的损失,这些损失是可以通过技术的更新而避免的! 下面我就说一下如何利用高新技术,给企业有关贴片机接料的工作效率带来质的飞跃! ● 节省成本 节省因设备停机带来的损失 因接错料或者接料不及时亦或者抛料而带来的设备停机,这些损失都是可以避免的,这些工时及停机带来的损失,统计起来也是一笔客观的数目,能避免损失,是每一个企业都在追求的目标——以小钱来剩大钱,细算下来,每一个管理人员都会明白该如何选择的!8-24mm自动变轨接料机厂家,深圳市洋浦科技有限公司。自动化接料机操作

SMT上料八大步骤1、飞达没料时,设备会发出报警声,操作需根据设备提示进行取消消警操作;如果不熟悉报警故障处理,则还需通知工程师协助处理。2、取出缺料的飞达,料盘用完了需及时取下。3、把取下的料盘与事先备好的物料进行核对,盘点无误再装上飞达。4、仔细阅读物料说明并核查是否与料盘一致。5、在装好物料的飞达上取一颗留底、记录好换料时间、操作员姓名以便交接登记使用。6、把飞达装回指定的设备站位上。7、通知品管核对物料、测试。8、正式开电源进入生产工序。自动化接料机操作SMT贴片机自动接料设备L-3 智能接料机厂家,深圳市洋浦科技有限公司。

大家好,洋浦科技是为SMT行业做自动化整线策划的企业,已为近百家企业服务过,对于自动化线体有更加深刻的认知与理解,因此在2007年开始研发智能接料机,经过不断的完善与改进,到2022年的,已经有了十几年的经验与积累! 我们就 D-600P 接料机的使用方法给大家做一下详细的介绍,在大家的认知里,接料机是搭配贴片机(ASM、FUJI、松下、雅马哈等)使用的,因此接料机就是在贴片机边上进行使用,其实这也只是一种使用方式。在我们洋浦科技的探究下,发现还有2种更加高效的使用方式: D-600P 智能接料机的第二种使用方式是:线边备料,小料盘转大料盘!这种方式的接料,时间比较充足,不会因为人员因事情耽搁而匆忙接料,也可以更加充足的利用空余时间,让接料成为随时可以做的事情,接料效果更加高效省人工。 D-600P 智能接料机的第三种使用方式是:料仓备料——接料机放在总料仓使用,将小料盘转成大料盘,以及一些没有使用完的料带,进行接料之后,可以很好的在线体上使用,不可以节省物料,还可以更加充足的利用空余时间,让接料成为随时可以做的事情,接料效果更佳,也高效省人工。 好了,节省人力的智能接料机使用方法就介绍到这里,还有更多了解,请继续关注洋浦科技网站!

接料机作为SMT工厂MES管理的终端,扮演着执行单元的角色。这要求设备和MES系统及工厂物料系统实现完美的衔接,并且设备需要高度智能化和自动化,洋浦科技智能接料机不止完美满足上述要求,且能提供无可比拟的接料可靠性。 L-4 智能接料机支持8mm料带的拼接,支持纸带(0.25-1.4mm)和塑料带(0.25-2.5mm),基本涵盖了所有料带的拼接。接料机采用加热压头**技术,粘接强度更可靠,上机直通率高达98%以上,而做到料带的粘性持久可靠!特有的LCR测值功能,实测元件阻值容值,新料、旧料、MES三方比对,做到万无一失洋浦科技 L-4 智能接料机致力于帮助客户降低因接料不良而带来的缺陷!

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洋浦科技 L-4 智能接料机是 ASM 贴片机的好帮手!自动化接料机操作

D-600P 智能接料机可自动拼接8mm SMD料带,物料间距分为2mm和4mm间距,可自动识别;料带拼接的同时需要保证接口两边的物料间距保持2mm或4mm,因此,切口一定要保持在两颗物料的正中间。洋浦科技 D-600P 智能接料机是以孔为识别基准,因此不同的料带间距,料带前进的位置是有所区别的。洋浦科技智能接料机利用光纤或CCD影像自动识别物料间距,利用伺服电机脉冲计数,带动料带前进到设定位置,进行精确裁剪,保持物料的间距。 洋浦科技接料机标配防错料视觉检测,多种功能可选,例如:双收料臂功能、可移动助理系统、自动行走功能等等,如有需要欢迎来电咨询!自动化接料机操作

       深圳市洋浦科技有限公司(YOUNGPOOLTechnologyCo.,Ltd)是一家专注于电子制造行业的集研发、生产、销售与服务于一体的标准设备供应商,国家高新技术企业。

      公司旗下共有智能接料、激光打标、激光分板以及真空除泡四个产品系列。公司秉承“易用、可靠、智能化”的设计原则,旨在为行业提供性能出色的设备,帮助客户降低设备导入和使用成本,有效提升良率和生产效率。

      满足客户不断提升效率和品质要求是我们发展的宗旨,推动行业进步是我们洋浦不变的使命。成为电子制造行业不可忽视的中国力量是我们洋浦不变的追求。

      企业愿景:成为电子制造行业不可忽视的中国力量!

      企业使命:让电子制造变得更简单!

      价值观:进取、成就、质优、利他

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