塑料制品薄膜检测设备供货商

如今随着工业现代化发展，人工肉眼检测已经不能满足工业生产自动化的需求，机器视觉技术的应用，为薄膜表面瑕疵检测提出了新的解决方案，实现薄膜表面瑕疵检测与生产自动化系统的无缝对接。据了解，工业产品的表面瑕疵会严重影响产品本身的质量，如何避免薄膜表面瑕疵进行质量控制一直是生产企业面临的大问题，传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统，薄膜表面瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对薄膜表面的瑕疵以及半透明薄膜内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。薄膜检测设备拥有丰富的测试模块，可以对不同特征、不同大小的缺陷进行快速有效的判断。塑料制品薄膜检测设备供货商

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，SIMV薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。塑料制品薄膜检测设备供货商智能化控制系统，实现远程监控、数据共享等多种功能。

测控薄膜表面瑕疵检测设备特点：1、该品种经过多次的测试，可检测常见缺陷，检测率高。2、能提高降等率，降级索赔率，经济效益高。以电子布为例，产量为168万米/台，总降等率为5%，GC Vision 拦截率为60%。3、所有疵点进行有效记录并自动保存相关图片。4、自动形成疵点统计报表。5、侦测到疵点时，可根据要求进行相应的动作（记录、报警、停机等）。6、显示疵点的具体经纬位置和图片，形成疵点地图，为后期开裁提供基础数据。7、历史记录追溯：每卷布的各类信息可保存，可追溯。

测控薄膜表面瑕疵检测设备技术参数与功能介绍：薄膜作为包装材料的主要形式，已经成为工业产品不可或缺的原材料。在薄膜的生产过程中，由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。测控技术有限公司，专注机器视觉表面瑕疵在线检测系统，测控“薄膜瑕疵在线检测系统”应用于薄膜表面质量的检测。适用于薄膜材料的在线质量检测监控。针对薄膜进行检测时，系统可以检测出薄膜表面鱼眼、黑点、孔洞、凝胶、晶点、缺胶等各类缺陷。轻量化设计，易于移动和安装，方便集成于生产线。

随着薄膜行业的快速发展，新型薄膜生产技术不断突破，使越来越多的高附加值薄膜得以快速生产普及，与此同时，由于薄膜的高质量要求，一些细微缺陷都会导致产品品质大幅度下降，甚至导致客户投诉。然而，传统的人工检测并不能满足这些高要求薄膜的检测要求。随着科技的不断进步，各种检测设备应运而生。其中包括薄膜鱼眼检测仪，它在PVC粉末的生产过程中，对后续产品生产中无法熔化的颗粒形成的鱼眼可以精确地定位鱼眼缺陷，评估、记录、归档。采用先进的机械位置控制技术，确保高速大面积扫描下的刚性和精度。塑料制品薄膜检测设备供货商

薄膜缺陷检测设备能够快速适应化学、食品、电子等不同产品和场景，方便普遍应用与不同行业生产。塑料制品薄膜检测设备供货商

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，SIMV薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理，从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。塑料制品薄膜检测设备供货商