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上海增碳剂介绍

来源: 发布时间:2023年05月19日

煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位。上海增碳剂介绍

铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化,并添加如表1所示的A,B两种增碳剂,观察加入增碳剂后增碳时间的区别,其结果如图3所示,铁液中Si的质量分数高时,增碳速度慢。正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样,硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂,在添加前先加入试剂用的硫化铁,观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时,将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较,增碳速度要迟缓得多。上海增碳剂介绍生石油焦有海绵状、粒状和流态等品种。

适用于感应炉熔炼时使用,依据工艺要求具体方法有为: ①中频电炉熔炼,可按配比或碳当量要求随炉料加入电炉中下部位,回收率可达 95%以上; ②铁液熔清后碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌和人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在 90%左右;有的工厂采用所谓低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。

增碳剂使用过程中,增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响,例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑,具有较大的表面面积浸润在铁液中,增碳吸收率高;增碳剂颗粒小,在增碳速度较快的同时,氧化损耗速度也较快等。因此,生产中应根据熔炉类型,炉膛直径和容量大小,以及增碳剂的加入方法等,正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法,是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法,在工艺要求炉外增碳时,常采用包内喷粉或出铁增碳法。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。上海增碳剂介绍

增碳剂小剂量的添加可以选择加在铁水表面。上海增碳剂介绍

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