电炉生产锰铁时，采用酸渣操作法，既出锰铁又出富锰渣。电炉生产高碳锰铁或中低碳锰铁都可以这样做。通过炉渣碱度和还原剂用量来控制，有意让锰在炉渣中含量较高，作为一种含锰的炉渣和熔剂（利用CaO) 返到锰铁生产电炉。这种方法国外采用十分普遍。但是有一个前提，所用锰矿必须是富锰矿，对Mn/Fe和P/Mn有较高的要求。我国近几年使用进口富矿后，有的工厂也采用此法在电炉生产锰铁的同时生产富锰渣，甚至推广到高炉锰铁生产，控制碱度和炉温使高炉同时出两个产品。高碳铬铁的生产主要以高炉生产法为主。浙江高碳锰铁规格
高碳锰铁有两种取样验证方式：大堆取样验证：批量不足10t时,应从高碳锰铁不同部位随机采取不少于15个小样；批量为10t以上、不足30t时，应从高碳锰铁不同部位随机采取不少于25个小样；批量为30t以上时，应从高碳锰铁不同部位随机采取不少于30个小样。每个小样重量应大约相等，其块度不小于2020mm。高碳锰铁取样总量应不少于批量的0.03％。所取高碳锰铁小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。包装验证取样： 每批应随机选取不少于10％的包装件。在每件总随机采取重量大约相等一块高碳锰铁小样，其块度不小于2020mm，高碳锰铁小样总数不得少于12个，多30个。所取高碳锰铁小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。浙江高碳锰铁规格高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
高碳锰铁按国家标准分为5个等级，主要区别是碳的含量。高碳锰铁低磷低硫是基本的要求，因为高锰含量的天然脱硫，所以磷是重要的，尽量使磷小于0.07%。铬是改善耐磨性的，一般在2%左右。范围是0.75%到1.45%。高冲击，低碳。锰含量在11.0%~14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢没有国家标准，但锰含量应在18%以上。硅含量对冲击韧性的影响较大，因此应将其下限设置为不超过0.5%。炉子里使用的材料是由它的化学成分决定的。主要装药为好的碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、和高锰钢回充。这里特别提醒的是被人认为只要化学成分合适，就可以多用还炉料。这就是一些工厂生产劣质产品的原因。不仅是高锰钢，超高锰钢，一般的金属铸件，决不要过多的使用回程费，回程费不应超过25%。那么，超额退货费呢?只要把浪费控制在更低限度，就不会有额外的退货费用。
锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。高碳锰铁出产工艺的挑选，取决于可以取得的锰矿石的质量。
锰铁是以锰矿石为原料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和减少硫的有害影响的作用。因而在各种钢和铸铁中，几乎都含有一定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。作为合金剂加入钢中，能改善钢的力学性能，增加钢的强度，延展性、韧性及耐磨能力用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。锰铁是铸铁和炼钢的重要辅助材料.随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可用于生产中低碳锰铁.。在炼制合金钢中,锰铁是锰钢的合金加入剂。锰能够改变钢铁材料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐热性等多种性能。浙江高碳锰铁规格
碳锰铁低磷低硫是基本的要求。浙江高碳锰铁规格
高碳锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，高碳锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据高碳锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。高碳锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。浙江高碳锰铁规格
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