制造执行系统好不好

处于中间层的MES系统强调计划的执行和生产过程的动态管理控制。执行ERP下达的计划任务，接收操作人员的生产结果反馈，向底层控制层发布生产指令。主要对整个生产过程进行动态控制管理，从根本上解决企业生产过程的复杂性和不确定性。通过MES把ERP与企业的生产现场控制有机地集成起来。突出设备的控制，执行MES系统下达的指令，同时将操作状态与结果反馈给MES。包括DCS、PLC、SCADA以及其他的控制产品制造过程的计算机控制方法，对检测到的实时现场各工位的生产过程通过数据形式记录下来。主要解决设备的自动控制以保证生产的产品合格。MES制造执行系统能够实时的监控生产线，提高生产效率。制造执行系统好不好

MES制造执行系统能通过信息传递，以达到对从订单下单到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES能对此作出反应、报告，并利用当前的准确数据对他们进行指导和处理。这种状态变化的迅速响应使得MES能够减少内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 MES生产制造执行管理系统是在过程控制层面以上，ERP系统之下，起到承上启下作用的重要企业信息管理系统！制造执行系统好不好一套成熟的MES系统应当具备哪些实用功能？

MES系统特点如下：全方面完整的产品追踪追溯功能；生产WIP状况监视；Just-In-Time 库存管理与看板管理； 实时、全方面、准确的性能与品质分析SPC；个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全方面的采集。

MES排产管理介绍：在考虑产能约束和已有计划的情况下，快速判定能够向客户承诺订单交货日期；对已经确定的销售订单，在现有产能约束的情况下，进行工位的日排程计划，作为加工生产的依据，以保证订单能够及时交货；提供支持按工位可视化有限排程、按产品可视化有限排程、按工位产品周期性固定排程；实现产能数据化、标准化。MES事件处理在生产测试过程中，会出现一系列的异常及审批，针对这些异常及审批，需建立相关对应的处理机制，本模块针对上述情况将这些审批及异常定义为事件，将事件进行分类管理，分类下辖具体内容，针对每项内容定义其处理流程，形成完整的事件处理机制，用以解决各类事件的审批及处理。MES可以通过双向的直接通讯在企业内部整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MES系统和ERP系统存在哪些差异？ERP主要使用生产人员的两种方法来填写表格和转移表格。同时，订单管理和制造完成任务通过填写表格来执行。还传递现场订单和制造数据。填写表格以完成数据收集。因此，MES系统可以有效减少大量的数据输入和工作量，减少错误，有效提高效率。ERP的实时表单管理方式不可避免的至少有一个实时录入的工作周期，因为在上级生产计划和调度上至少会有两个实时录入周期的工作滞后，对于管理岗位制造现场工作周期短的中小型生产单位来说可能会对其造成很大的影响。MES系统现场的实时管理，现场的上级对生产计划和对生产调度信息能实时反映在管理岗位制造现场的监督作业管理界面，使得及时的调度工作成为了可能。MES系统是制造业企业生产过程控制信息集成的一种纽带。制造执行系统好不好

MES系统可以避免不按规范操作导致的产品质量问题。制造执行系统好不好

MES系统可以提升产品质量管理能力，提高产品质量：MES系统能够从不同角度约束设备的使用规范，设定设备的用户权限，避免由于人为因素和无权限人员的操作导致的设备使用错误，或者不按规范操作导致的产品质量问题。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES制造执行系统可以通过WIP管理，随时暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理的管理规范，系统将禁止超出约束范围的操作。现场出现的异常状况可以被迅速地传递到其他的相关部门，以便相关人员和部门快速做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。制造执行系统好不好

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