浸渗液本身特性及保存方法:①已加到设备储液箱的浸渗液温度保持在20度以下。(一般设备有带制冷机)注意因停电引起温度上升问题的处理。②用的干净可长久使用不需更换,但实际液体脏污严重会影响质量。③没有添加到储液箱的(没加固化剂浸渗液),可在常温下保管。(不易超过35度)④浸渗液的水分越多质量越差⑤使用中的浸渗液水分多时可用抽真空的方式除去水分。※备注:任何浸渗液都有预见热源会起聚合反应的特性,及水份多会降低性能的特点。所以注意热源体及水源进入槽内。5.浸渗后的零部件保存方法:①依据部件本身的保管条件保存。②寿命与部件寿命基本相同。6.补充说明:浸渗工序要以实际情况而判断设定。上海江苏地区铸件浸渗产品——上海昶炫实业有限公司。宣城重力浇筑铸件浸渗封孔
浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件浸渗加工看似简单,其实内涵极为丰富。浸渗加工是一个系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。任何环节,任何细小的环节出现纰漏都会导致**终产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。这也是与传统加工所不同的。(例如:浸渗之后,产品变色问题目前很多产商没有办法解决)浸渗加工做的时间长了以后,会发现这样的一个特点:“其实浸渗加工真的没有什么好难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的高效率和质量高的成品率,并没有什么难的。”话又说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,差不多心理,压缩投资省点钱的心理,这些是老板的心理;在操作做熟了以后,总也没出问题,又会产生浸渗加工不过如此,没有必要搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,这些是操作者的心理。如果,老板有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心里,就会导致“废点”或“废一批”。所以,在谈质量管理时,首先要纠正的,就是“省点”的心理。 宣城重力浇筑铸件浸渗封孔铸件浸渗厂家——上海昶炫实业有限公司供应。
浸渗工艺离不开浸渗设备的支持。目前国内市场上更多的使用的浸渗设备为非自动或者半自动“一”字型设备。该类型设备主要由树脂储存罐、真空浸渗罐、甩胶罐、一级清洗罐、二级清洗罐和固化罐组成,篮筐在隔罐体间的转移由人通过吊钩实现。对于非全自动的设备,工艺的每个步骤均需人员参与控制工艺参数,无法保证不同批次浸渗铸件的工艺一致性,同时降低生产效率。且大多数参数显示采用机械表,无法精确控制参数。例如,浸渗罐的真空度对浸渗密封性至关重要,但*靠机械表不能灵敏、精确控制浸渗罐的真空度。汉高乐泰浸渗技术采用自主研发的全自动高速浸渗设备(见图2)。整个设备包括:真空浸渗罐(下层为树脂储存罐)、滴落罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐,循环回收设备。其中循环回收设备与清洗罐链接,清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环,回收树脂。浸渗过程采用可编程序控制器(PLC)自动控制,触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤,涵盖罐体液位、压力、温度、阀门的开闭等。铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移。整个浸渗过程,无需任何人员参与,保证了浸渗质量的一致性,及高生产效率(每小时5筐)。
即使用于铝合金等非活性工件,长期使用也可能带进油水或其他杂质,杂质含量一定程度可能对胶液稳定不利并可能出现次品。解决方法:1.至少每月一次用滤布将胶液中的杂质滤出,如用人工滤可用300-400目,如用布袋过滤机则用400目。2.约半年一次将胶液沉淀48小时然后将下部沉淀物放出总量的5-10﹪,这种方法也就是业内说的清锅底。检验方法:约每周一次用8mm试管装2-3厘米胶液放在90-93℃热水中,比较好在化工试剂店买一个恒温水浴锅方便做试验。如果10分钟内固化则合格,如有超过10﹪以上仍为液体则可补加少量活性剂,添加量﹪以下,添加量不可过多,比较好在厂方指导下添加。上海江苏铸件浸渗供应商——上海昶炫实业有限公司。
浸渗技术的应用范围铸件浸渗铸件的浸渗非常主要的功效是密封防漏,以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液微软用户铸件浸渗还可防止其内腐蚀,提高产量。众所周知,铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的,当微孔被浸渗剂充满,待其固化后,就能防止腐蚀性液体的浸入,起防腐蚀的作用。此外,铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备,由于浸渗剂填充了铸件中的空隙,避免了这些空隙吸收电镀液,镀后造成气泡和不光洁表面。浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施,也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化,节省了材料的消耗。 上海江苏口碑好铸件浸渗厂家——上海昶炫实业有限公司。宣城重力浇筑铸件浸渗封孔
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上世纪七十年代以来,汽车向轻量化发展,许多铸件被铝、镁、锌等轻金属极其合金材料所取代,但轻金属铸件容易产生微孔,导致铸件渗漏。同时,化学工业的发展,又促进了浸渗剂的研究和开发,相继推出了以苯乙烯为基础的不饱和聚酯类第二代浸渗剂和厌氧型、热固化型甲基丙烯酸酯类第三代浸渗剂。不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h,长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差。过长的固化时间降低生产效率,且耐温低于150℃。第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能(200℃)和耐化学介质性能。厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温,无氧的环境中即可固化;热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃,20min内可完全固化。目前,市场上更多的使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂。 宣城重力浇筑铸件浸渗封孔
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