化学沉淀法通过投加Ag⁺、Hg²⁺或Cu⁺等金属离子与Cl⁻形成难溶盐。例如，AgNO₃ + Cl⁻ → AgCl↓ + NO₃⁻，Ksp(AgCl)=1.8×10⁻¹⁰，理论去除率可达99%。但银盐成本高昂，实际中多采用钙盐（如Ca(OH)₂）分步沉淀：先调pH>10.5使Mg²⁺生成Mg(OH)₂，再通CO₂降低pH至8.5沉淀CaCO₃吸附Cl⁻。该法适用于氯离子浓度>1000mg/L的废水，但污泥产量大。
Cl⁻是嗜盐菌（如Halomonas）生长的必需元素，其存在导致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蚀微环境垢下Cl⁻浓度可达本体水的20倍（局部腐蚀速率>3mm/年）常规杀菌剂穿透生物膜效率下降70%某炼油厂循环水系统在Cl⁻>400mg/L时，碳钢管道微生物腐蚀穿孔事故频发，年检修费用增加￥500万。
Cl⁻与Ca²⁺、Mg²⁺形成的沉积物具有特殊危害：导热系数0.5W/(m·K)，是不锈钢的1/30多孔结构吸附腐蚀产物，形成恶性循环1mm厚氯盐垢层使换热效率降低25%某热电厂的蒸汽冷凝器因Cl⁻沉积，年多耗标煤8000吨，直接经济损失￥640万。 上海数据中心除氯电解除氯副产物多，需控制电流密度。
气泵中灯光法除氯的效率相对较高。以处理 50 公斤水为例，使用气量大的气泵将水吹开，增加水与空气的接触面积，再用 100W 的灯泡照射，大约半小时后，水就可以使用了。气泵吹水能够加速氯气的挥发，而灯泡照射产生的热量也有助于氯气的分解，两者相互配合，能够快速实现除氯，满足紧急用水的需求。
洗衣机困水法是利用洗衣机快速旋转的水流，来加速氯气的挥发。将清水装入洗衣机中，按下强洗键，让水快速旋转 5 分钟左右，即可使用。这种方法方便快捷，尤其适合家庭大量用水时的除氯需求，比如清洗蔬菜水果等，能够在短时间内处理大量的水。
"电解-吸附"耦合工艺：电解将Cl⁻转化为Cl₂（去除率80%）活性炭吸附残余Cl₂并催化分解炭床定期热再生（600℃）该组合使某石化废水Cl⁻从5000mg/L降至100mg/L，运行成本较纯电解法降40%。
五大现实挑战：高能耗：处理Cl⁻=2000mg/L时吨水电费￥12-18电极损耗：DSA阳极年腐蚀率3-5μm安全风险：Cl₂泄漏报警阈值0.5ppm结垢问题：Ca²⁺>200mg/L时极板结垢加速浓水处置：浓缩液Cl⁻>50g/L需蒸发结晶某电厂因未控制Ca²⁺（350mg/L），电解槽每月需酸洗，年维护费增加￥60万。 电渗析适合中等盐度水的氯去除。
头孢类生产废水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，传统空气吹脱法能去除30%且易造成VOCs污染。某药厂采用厌氧折流板反应器（ABR）+好氧颗粒污泥工艺：ABR阶段在HRT=24h、Eh=-350mV时，脱卤球菌（Dehalococcoides）通过还原脱氯将DCM转化为CH₄+Cl⁻，降解率92%；好氧段进一步氧化残余有机物。系统对Cl⁻总去除率达99.8%，沼气产率0.35m³/kgCOD。需注意pH需维持在6.8-7.2，否则脱卤酶活性受抑制。
活性炭对Cl⁻的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl⁻）。木质炭在pH=6时对HOCl吸附量达28mg/g，其机理为表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl⁻。某自来水厂用椰壳炭滤柱（EBCT=10min）将余氯从2mg/L降至0.05mg/L以下。当水中存在有机物时，腐殖酸会占据50%以上孔隙，导致Cl⁻吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢复90%吸附容量，但重复使用5次后比表面积从1200降至800m²/g。 氯离子浓度>300mg/L时碳钢腐蚀加剧。上海数据中心除氯
氯腐蚀引发设备突发性泄漏风险。上海数据中心除氯
电渗析（ED）技术是采用基于压滤原理的膜堆来去除水中的氯。膜堆由阳离子和阴离子膜组成，水溶液在通过膜对之间的细胞时，氯离子在电场的作用下会定向移动，从而实现与水的分离。该技术能够大幅降低水中的氯离子含量，产生高纯度的稀释液，氯的去除率可高达 99%。而且，与其他一些处理系统相比，电渗析设备几乎不需要太多的维护。不过，由于水中的钙和二氧化硅等物质会损坏膜堆，所以在使用前同样需要配备预处理系统，并且膜一旦损坏，更换的成本较高。上海数据中心除氯