双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，12~15分钟互换一次。是目前热耗比较低的窑型。双膛窑规格和技术性能1)产能：500~600t/d；2)燃烧原理：全程并流煅烧3)燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；高低热值均可4)热耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg5)废气温度低：约70-150℃；6）原料粒度：20-4030-6040-8080-1207)石灰生过烧率低：≤5%；8)石灰质量：活性度>370ml-420ml操作压力太高 原因：（1）空气量太大（2）热量输入太多（3）燃尽时间太长（4）通道堵塞（5）窑膛结瘤.江西标准双膛窑
粉尘的分布均匀和滤袋上粉尘初层的形成是保证良好指标的必要条件，但是不是充分条件。经验证明，控制系统对系统保持良好指标运行同等重要：科学的清灰控制方式，合理清灰压力，能让您在举手投足之间使您决定净化系统排放浓度满足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我们知道，不同的脉冲阀和不同压力的压缩空气，决定不同的清灰效果，我们对他们的脉冲阀的工作性能非常熟悉，可以分别设计出相适应的喷吹结构及喷吹方式;同时，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的滤袋工作情况也被技术人员熟知，因此在一定的脉冲清灰工作压力下（由技术人员设定），我们能使滤袋上的部分粉尘得到***，同时又能保持滤袋上的粉尘初层。在此条件下，通过调整脉冲控制的清灰频率，可以轻松实现您所需要的排放浓度30mg/Nm3或者5 mg/Nm3。另一方面，导流、挡流板挡流作用，极大改善了气流上升速度，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直，**减少了清灰时的两次扬尘和两次吸附现象，保证每条滤袋都保持比较高的工作效率，提高了清灰效果;四是采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，比较大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。江西标准双膛窑在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。
整机气密性检查1关闭空气呼吸器供给阀的进气阀门，开启瓶头阀，2min后再关闭瓶头阀，压力表在瓶头阀关闭后1min内的下降值不大于2Mpa。如果1min内的压力下降值大于2Mpa，应分别对各个部件和连接密封性检查。2报警器的报警压力32.10.2.1打开气瓶瓶头阀，待压力表指示值上升至７Mpa以上时关闭瓶头阀，观察压力表下降情况至报警开始，报警起始压力应在5.5Mpa~0.5Mpa之间。如果报警起始压力超出了这一范置，应卸下报警器，检查各个部件是否完好，如损坏应更换新的部件。
供给阀和全面罩的匹配检查1关闭供给阀的进气阀门，佩戴好全面罩后，打开瓶头阀，在吸气时会听到“咝咝”的响声；在呼气和屏气时，供气阀应停止供气，没有“咝咝”的响声，表明供给阀和全面罩匹配良好。如果在呼气和屏气时，供气阀扔然供气，还能听到“咝咝”的响声，说明不匹配。这时应对供给阀和全面罩进行检查或更换供给阀和全面罩，重新做匹配检查，直至合格为止。
报警装置处于完好备用状态；7一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施；8为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具；9操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如***、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行***，禁止继续操作，以免发生事故；10巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。11巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。12巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因而造成CO中毒。13工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥；14现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，并由巡检工进行监护，现场应设置警告标志；15检修安全注意事项双膛窑采用并流和蓄热两种煅烧方式，是所有窑型均没有的特性，产品质量好、能耗低。
工艺工艺参数（1）原料参数石灰石：粒径：约20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；无烟煤：粒径：10--30mm热值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；挥发份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工艺参数煅烧温度：1000--1200℃；出灰温度：50—70℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)主要消耗指标：1T石灰大约为（1.5-1.7T）石灰石煅烧而成1T石灰消耗6500大卡的无烟煤120-125KG1T石灰耗电量为10度电左右（3）产品质量CaO含量＞90%以上生熟烧率＜7%活性度＞300石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，石料在窑内正压煅烧。江西标准双膛窑
双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。江西标准双膛窑
石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。上海炜业小编要给大家介绍的就是石灰窑的生产工艺流程，还有就是石灰窑每一个组成部分的作用和结构。
上料装置石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带返回到备用上料口做他用，大于15mm的原料通过皮带进入5千吨原料仓。 江西标准双膛窑
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