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解决压铸件砂眼和气孔问题需从材料控制、模具设计、工艺优化和操作规范四方面综合施策‌。砂眼主要由型砂脱落或杂质混入导致，气孔则源于气体滞留或金属液卷入空气，需针对性采用涂料优化、排气系统改进等措施。‌‌

压铸件砂眼控制要点‌‌型砂与涂料管理‌。选用**度和透气性型砂，严格控制砂芯紧实度，避免锐角设计降低冲砂风险；‌‌‌‌涂料层厚度均匀且透气性良好，喷涂后需充分干燥，避免挥发气体残留。‌‌1‌‌2‌浇注系统优化‌。合理设计浇道位置和角度，减少金属液对型腔的冲刷力，采用倾斜浇注降低紊流；‌‌‌‌使用过滤网或滤渣片拦截杂质，溢流槽截面积需大于内浇口总截面积的60%以增强排渣效果。‌‌‌‌3‌操作规范‌。合模前彻底清理型腔浮砂，浇注后尽快封箱减少散砂进入；‌‌‌‌控制浇注温度和速度，低温浇注可减少砂型热负荷。‌‌

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喷漆：主要材料是液态油漆，其一般由成膜物质（如树脂，常见的有醇酸树脂、丙烯酸树脂等）、颜料（赋予颜色，像氧化铁红可使油漆呈现红色）、溶剂（用于溶解树脂等成分，使油漆具有合适的流动性，如甲苯、二甲苯等有机溶剂，也有无机溶剂和水性溶剂的情况）、助剂（调节油漆的流平性、干燥速度、光泽度等性能，如流平剂、催干剂等）组成。不同类型、用途的油漆成分会有所不同，且其黏度等性质也有差异，以适应不同的被涂物和涂装要求。喷塑：采用的是粉末涂料，它主要包含树脂（作为成膜的关键成分，像聚酯树脂、环氧树脂等）、颜料（确定颜色，例如钛白粉常用来调出白色涂层）、填料（用于改善涂层的物理性能，如碳酸钙可增加涂层硬度、降低成本等）、助剂（如流平剂用来提高涂层的平整度等）等成分。粉末涂料是固态粉末状，粒径一般在几十微米左右，需要具有良好的流动性和带电性能，以保证在静电喷涂过程中能均匀地吸附到工件上。江苏汽配钣金工厂常州炎能电力钣金件设计避免尖角，提升使用安全性。

铸件砂眼问题的解决：‌

原材料控制‌：确保选用的合金材料干燥、清洁，避免耐火材料或杂质混入。‌

浇注系统设计‌：优化浇注系统设计，如增加浇口和冒口的尺寸，选择合适的浇注角度和位置，以减少砂眼的产生。‌模具管理‌：定期清理模具表面的氧化物和残留物，防止这些杂质影响金属液的流动性和凝固性，导致砂眼。‌

操作环境‌：保持铸造操作环境的清洁，定期清理铸造废料和杂质，保证金属液的纯净度。‌

浇注控制‌：控制浇注温度和速度，避免金属液在浇注过程中产生过多的湍流和飞溅，减少砂眼的发生。

气孔问题的解决：‌熔炼过程‌：选用干燥、干净的合金料，熔炼时严格遵守操作规程，避免气体带入。

使用质量精炼剂或通入氮气等惰性气体进行除气处理，确保铝合金熔炼的精炼除气质量。‌

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。炎能电力钣金件氟碳喷涂，耐候性强，户外 10 年不褪色起皮。

钣金材料选型直接影响电力设备性能，常州炎能电力有限公司拥有专业材料选型团队。针对承重钣金件（如电力设备底座），选用 Q355B 低碳合金钢，屈服强度达 355MPa 以上，可承受 500kg 以上荷载；针对轻量化需求的移动设备（如便携式电力测试仪外壳），选用 6061 铝合金，密度* 2.7g/cm³，比钢材轻 30%，且具备良好加工性能；针对化工区电力控制柜，选用 316L 不锈钢，含钼元素提升耐氯离子腐蚀能力，适合 pH2-12 的酸碱环境。在某化工园区电力监控柜项目中，炎能电力选用 316L 不锈钢作为柜体材料，配合静电喷涂表面处理，柜体在高腐蚀环境下使用 5 年，表面无锈蚀，电气元件运行正常，客户维护成本降低 60% 。炎能电力钣金加工设备定期维护，确保长期稳定运行。江苏汽配钣金工厂

常州炎能电力钣金件组装后通电测，绝缘电阻≥100MΩ，符电力标准。江苏汽配钣金工厂

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