控制阀在是生产过程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调节设备。在控制阀的应用中，计算和选型是前提，安装和调试是关键，使用和维护是目的。控制阀如果选型不当，安装不当或者调试不好，就起不到调节作用。因此熟悉掌握控制阀工作原理和维修技能相当重要，西派集团给大家介绍气动控制阀常见的故障和处理方法。控制阀原动控制阀以压缩空气为动力源，通过气缸、薄膜为执行机构，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀，保位阀等附件，实现开关量或者连续调节，接收DCS的控制信号来调节介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动阀主要分为气开型和气关型两种，特点是控制简单、反应快速、本质安全、不需要采用防爆措施。调节阀与工艺管道中被调介质直接接触，阀芯在阀体内运动，改变阀芯与阀座之间的流通面积。南京气动低温球阀
气动调节阀的调节阀阀体故障排查：调节阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损)，卡涩(介质中的各种杂质堵塞)，密封不严(密封环磨损)，导致阀全关时介质依然过量，无法控制；调节阀盘根压得过紧或过松，过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃，过松会使介质泄露，若是重油很有可能燃烧，造成很大的事故；调节阀安装时管道与阀体不同心，使调节阀受附加应力过大，造成振荡，不能全开或全关等；调节阀阀杆与连接件固定螺母松动，阀杆与阀芯不同心，导致阀关不死，所受应力增大，导致阀杆高频振荡，甚至断裂；调节阀膜头故障，由于膜片长时间使用，老化变质，弹性变小，密封性变差，膜片漏气，压缩弹簧老化，弹性变小，断裂，导致调节阀不能全开全关甚至失去控调节阀阀芯脱落、阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断会导致调节阀动作正常，但是起不到调节作用。南京气动低温球阀气动调节阀在石化、电力、冶金等流程工业普遍使用。
电动执行机构的结构原理：伺服放大器将输入信号Ii和反馈信号If相比较，得到差值信号ΔI（ΔI=∑Ii－If）。当差值信号ΔI＞0时，ΔI经伺服放大器功率放大后，驱动伺服电机正转，再经机械减速器减速后，使输出转角θ增大。输出轴转角位置经位置发送器转换成相应的反馈电流If，反馈到伺服放大器的输入端使ΔI减小，直至ΔI=0时，伺服电机才停止转动，输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。反之，当ΔI＜0时，伺服电机反转，输出轴转角θ减少，If也相应减小，直至使ΔI=0时，伺服电机才停止转动，输出轴稳定在另一新的位置上。
电动调节阀选型表举例，已知：设计流量50m3/h，末端设备压降Δpm=0.4bar，关闭压差要求不小于1.5bar，1、计算法：（1）先确定阀门选型压降：根据阀权度要求，按阀权度a=0.5进行初选，则：计算得Δp=Δpm=0.4bar。（2）计算所需KV值为：（3）查快速选型表选阀门，其值应大于计算出的KVS值：查得VFDN80的KVS值为100，大于79，满足要求。（4）校核所选阀门实际的阀权度。如果选用KVS为100的阀门，此时阀门全开时的实际压降为：此时实际的阀权度a=0.25/(0.25+0.4)=0.38＞0.3，仍满足要求。如果实际阀权度小于，一般情况下应缩小一号阀门口径，进行重新核算。（5）选择驱动器：查快速选型表出所配驱动器为AME55，与DN80阀相配时关闭压差为3bar大于1.5bar，满足要求。则**终选型结果为VF2DN80+AME55。控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)。
试压方法：气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等，其配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。南京气动低温球阀
调节阀按其能源方式不同主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三大类。南京气动低温球阀
气动薄膜执行机构分为老式气动薄膜执行机构和精小型气动薄膜执行机构.主要由上下膜头、波纹膜片、压缩弹簧、推杆等组成.当调节器或手动操作器的信号压力进入由膜头膜片构成的膜室时,在膜片上产生推力,使推杆移动,弹簧压缩.当弹簧产生的反作用力与薄膜的推力平衡时,推杆停止移动.一般薄膜调节机构的信号压力为0.02～0.1MPa或0.04～0.2MPa.即当信号压力为0.02(或0.04)MPa时,推杆开始动作；当信号为0.1(或0.2)MPa时,推杆走完全行程.薄膜调节机构又分为正作用式和反作用式两种.正作用式的信号压力由膜片上部引入,当信号压力增大时,膜片带动推杆向下移动；反作用式是将信号压力由膜片下部引入,信号压力增大时,推杆向上移动.南京气动低温球阀
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