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FANUC机器人后期应该如何保养，和维护使用需要注意的问题？1.安全操作：在使用机器人时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。2.避免过载：机器人的负载能力有限，需要根据实际情况进行合理的负载分配，避免过载。3.避免碰撞：机器人在运行过程中需要避免碰撞，避免对机器人造成损坏。4.避免过度磨损：机器人的各个部位容易受到磨损，需要避免过度磨损，定期更换易损件。5.避免过度使用：机器人的使用寿命有限，需要避免过度使用，避免对机器人造成损坏。工业机器人应用场景2。钦州发那科机器人售后

发那科报警SRVO058——[现象〕主板一向服放大器之间的通信发生了异常。[对策1〕确认6抽伺服放大器上的保险丝(FSI)是否熔断。如果己经熔断，则更换整个6轴伺服放大器[对策2〕在拔出6抽伺服放大器的连接器(CRT8）的状态下接通电源，确认本报警是否消失（可忽略由于拔出CRFSI发生的SRVO-068等）。当报警消失时，可以认为足机器人连接电缆(RMP1,RP1、机器人内部电统的脉冲编码器电绕发生接地故陸，确定故陈部位并子以更换。[对策3〕确认6轴伺服放大器上的LED(PSV、P3.3V)己经点充。尚未点充时，说明还没有向6抽伺服放大器内的拉制电路供应电源。我认。釉何服放大器的连技點（CXA2口）超西存住抽公不良，兰这些连校器已经正确连校时，更换口轴伺服放大器。[对策4〕检查轴拉制卡与伺服放大器之间的光说，如有异带则子以更换。[对策51更换主板上的轴拉制卡[对策6】更换6轴伺服放大器。[对策7〕当FSSB的光通信泰统中连接有6轴伺服放大器以外的单元(附加抽用伺服放大器、线路跟宗板)时，只连接6辅伺服放大器，而后重新通电，确认报警足否消失。当报警消失时，确定发生放障的单元井子以更换。在采取对策8之前，完成拉制单元的所有程序和设定内容的备份。[对策81更换主板钦州发那科机器人售后FANUC机器人奇异点回避功能使用注意事项。

发那科机器人SRVO-038脉冲值不匹配——现象：电源断开时的脉冲计数和电源接通时的脉冲计数不同。在更换脉冲编码器之后或者在更换脉冲编码器的备份用电池之后发出本报警。此外,在将备份用数据读到主板中时发出本报警。解决方案：对不带制动器的电机设定了带有制动器时，有时会发生本报警。确认附加轴的设定是否正确。在电源断开中通过制动器开闸装置改变了姿势时，或者恢复主板的备份数据时，会发生本报警，应重新执行该轴的零点标定。在电源断开中由于制动器的故障而改变了姿势时，会发生本报警。在消除导致报警的原因后，重新执行该轴的零点标定。在更换脉冲编码器后，重新执行该轴的零点标定。

发那科机器人038报警故障分析维修 SRVO－038 Pulse mismatch (Group:i Axis:j)：伺服－038脉冲计数不匹配（组：i轴：j） ［ 现 象］：电源断开时的脉冲计数和电源接通时的脉冲计数不同。在更换脉冲编码器之后，或者在更换脉冲编码器的备份用电池之后，发出此报警。此外，在将备份用数据，读到主板中时，发出此报警。 确认报警历史画面，按照下面的不同情形进行检查 。 ［对 策 1］：在与“伺服－222没有放大器”同时发生时，参阅 伺服－ 222 的项 目。 ［对 策 2］：对不带制动器的电机设定了带有制动器时，有时会发生此报警。确认附加轴的设定是否正确。 ［对 策 3］：在电源断开中通过制动器解除单元改变姿势时 ，或者退回主板的备份数据 时，会发生此报警， 应重新执行该轴的控制。 ［对 策 4］：在电源断开中，由于制动器的故障而改变姿势时 ，发生此报警。在消除导致报警的原因后，重新执行该轴的控制。 ［对 策 5］：在更换脉冲编码器后，重新进行该轴的控制。发那科机器人SRVO -038脉冲值不匹配。

发那科报警SRVO 001 基于报警代码的常见问题处理方法 SRVO 001 操作面板紧急停止 SRVO 001 Operator panel B-stop [现象〕 按下了操作箱 / 操作面板的急停按钮， [对策1〕解除操作箱 / 操作面板的急停按钮。 〔对策2〕确认急停板(CRT30） 和念停按扭之间的电绕是否断线，如果有断线，则更换电缆。 [对策 3〕确认连接急停板(CRS36） 和示教器的电缆是否断线，如果有断线，则更换电统， [对策 4〕 如果在念停解除状态下接点没有导通，则是念停按钮的故障。逐 一更换开关或操作面板， [对策51 更换示教器。 [对策6〕 更换急停板。 在采取对策7之前，完成拉制部的所有程序和设定内容的备份。 [对策7〕更换主板 注释 与SRVO-213 同时发生时，可能是因为保险丝己经塔断。采取与 SERVO-213 相同的对策发那科机器人 报警SRVO 043。钦州发那科机器人售后

FANUC发那科机器人伺服故障报警维修。钦州发那科机器人售后

FANUC机器人的弧焊焊接速度可以直接在运动程序语句上指定，也可以通过焊接速度指令来设定。焊接速度指令可以将机器人运动程序语句中的速度指定为焊接条件中设置的焊接速度，这样就可以将焊接电压、焊接电流、焊接速度作为焊接条件统一进行管理。每次示教时，就不必在程序上单独逐条设置焊接速度值了。通过将机器人运动程序语句中的运行速度变更为“WELD_SPEED”（焊接速度），可以使机器人按照指定的焊接速度进行焊接，其执行的焊接速度是在本条运动程序语句之前的弧焊开始指令中焊接条件内指定的焊接速度。要使用焊接速度指令，可以先将光标移动到机器人焊接运动程序语句的运行速度上，然后按“F3焊接”，再按“ENTER”键，即可将速度值变更为焊接速度。当遇到执行单步运行、未执行弧焊开始指令就执行带有焊接速度指令的运动语句、执行后退运动的情形时，机器人不会按照焊接速度运行，而是按照在弧焊焊接系统设置画面或弧焊焊接软件设置画面上设置的标准速度运行。钦州发那科机器人售后

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