浙江西门子西门子数控维修执行标准

故障现象：某配套SIEMENS810M的进口立式加工中心，在用户更换了61lA双轴模块后，开机X、Y出现尖叫声，系统与驱动器均无故障。分析与处理过程：SIEMENS61lA驱动器开机时出现尖叫声的情况，在机床调试时经常会遇到，主要原因是驱动器与实际进给系统的匹配未达到较好值而引起的。对于这类故障，通常只要通过驱动器的速度环增益与积分时间的调节即可进行消除。具体方法为：根据驱动模块及电动机规格，对驱动器的调节器板的S2进行正确的电流调节器设定。将速度调节器的积分时间Tn调节电位器(在驱动器正面)，逆时针调至极限(Tn≈39ms)。将速度调节器的比例Kp调节电位器(在驱动器正面)，调整至中间位置(Kp≈7~10)。在以上调整后，即可以消除伺服电动机的尖叫声，但此时动态特性较差，还须进行下一步调整。顺时针慢慢旋转积分时间Tn调节电位器，减小积分时间，直到电动机出现振荡声。逆时针稍稍旋转积分时间Tn调节电位器，使电动机振荡声恰好消除。保留以上位置，并作好记录。上海枫逸的西门子数控维修质量可靠吗？欢迎来电咨询上海枫逸！浙江西门子西门子数控维修执行标准

    自我诊断预警。在西门子840D数控系统中，液晶显示器运行了自我诊断机制，当系统出现故障时，会进行自我诊断预警，为运维人员故障诊断与维修提供帮助。参数的校对。对西门子840D数控系统而言，数控参数会对其功能造成直接影响，因此运维人员需要定期进行参数的校对，根据参数的变化状况，分析故障的部位及原因，这种故障诊断方法具备较高的可信度，可以正确且高效地诊断出系统的故障。备份元件的更换。系统出现故障时，运维人员可以通过更换备用元件的方法，更换存在疑点的元件，从而找出故障部位，将故障损失降到比较低。逻辑分析法。在进行西门子840D数控系统的故障诊断时，运维人员还会用到逻辑分析法。逻辑分析主要是通过对西门子840D数控系统的工作原理分析，从逻辑的角度对数控系统逻辑电平以及相关特征参数进行分析，了解故障发生的部位和原因。这种故障诊断方法对运维人员专业素养的要求较高，只有运维人员深入了解西门子840D数控系统的各个部分及各个部件，才能够保障逻辑分析方法的有效性。 浙江西门子西门子数控维修执行标准寻找西门子数控维修的专业生产厂家。欢迎来电咨询上海枫逸！

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    西门子数控维修，近期有很多人咨询关于模拟量模块的问题，反映在现场的S7-300模拟量模块读数不变化，怎么弄都读数是32767。尽管模拟量模块大家都很熟悉，但是类似的问题还经常有用户反应。为此小编特意咨询了老师，老师将自己的经验归纳总结一下。关于读不出值的问题，如果总是32767没有变化，其实值已经有了，只不过是超量程了。如果值为0，那就要注意模拟量是否有问题了，使用万用表测量现场信号并没有超限。为什么会出现这两种现象呢？这是因为选择的参考电位不同，例如，现场过来的信号为5V，那首先要问一下，基准点是几伏？10~15是5V，-10~-5同样也是5V，如果测量端基准点是0V，那么测量就会有问题，所以一定要保证两端等电位。模拟量模块的基准电位点就是MANA，所有的接线都与之有关。 西门子数控维修有哪些种类？上海枫逸告诉您。

802Dsl系统，先看驱动电源模块和电机模块的LED灯，正常RADY是绿色，DC LINK是橙色查看 诊断-服务概览 ，正常使能所有灯为绿色。监控相关PLC接口信号：通道信号：进给保持信号V32000006.0;轴信号：坐标轴/主轴禁止V380*0001.3;倍率生效V380*0001.7;测量系统生效v380*0001.5;进给保持V380*0004.3。28D系统，主要就是轴使能上电时序有关的有10个信号）急停信号：DB2600.DBX0.1，DB2600.DBX0.2;EP使能：电源模块上的X21.3端子信号;OFF1使能;PPU的X122.1端子信号;OFF3使能;轴控制使能：DB380*.DBX2.1;轴脉冲使能：DB380*.DBX4001.7;测量循环：DB3800.DBX1.5;通道进给保持：DB3200.DBX6.0;轴进给保持DB3*.DBX2.1，DB3*.DBX21.7。系统上先是给电源模块加EP使能，间隔100ms后加OFF1使能，OFF1使能加上后可以加OFF3使能，加OFF3的同时可以给各轴加脉冲使能和控制使能。一般在按下急停开关时，首先断掉的是OFF3使能，待所有轴出现静止信号DB390x.DBX1.4时，才可以同时断开OFF1，脉冲使能和控制使能，OFF1断开后延时100ms断开EP使能。西门子数控维修的定制尺寸。欢迎来电咨询上海枫逸！浙江西门子西门子数控维修执行标准

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目前数控机床配置的数控系统主要有日本FANUC和德国SIEMENS系统，如何提高伺服驱动系统的动态特性，这也是维修及调试人员必须要做的一项很重要的工作。伺服驱动优化的目的就是让机电系统的匹配达到较好，以获得较好的稳定性和动态性能。在数控机床中，机电系统的不匹配通常会引起机床震动、加工零件表面过切、表面质量不良等问题。尤其在磨具加工中，对伺服驱动的优化是必须的。数控系统伺服驱动包括3个反馈回路，即位置回路、速度回路以及电流回路。内环回路反应速度快，中间环节反应速度必须高于外环，如果没有遵守此原则，将会造成震动或反应不良。浙江西门子西门子数控维修执行标准

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