江苏三菱工业设备维修执行标准

在空冷设备运营过程中，传统生产中使用的反应设备会发生一些化学反应，比如：裂解反应，产生硫化氢以及氯化氢等具有腐蚀性作用的物质，这些物质通常以气态的形式存在，当反应设备内部温度或者压力改变到确定的数值以后，便会转化为液态物质，进而表现出极强的腐蚀性作用。如果设备选择普通碳钢作为母材，则会导致设备出现极大的腐蚀，如果当介质内部流动这类材质时，可以将其材质更新为不锈钢材料，其抗腐蚀能力优于碳钢材质，但是即便抗腐蚀能力有所提高，也不能完全满足防腐的要求，在设备的表面上仍然会出现由于腐蚀作用而产生的小斑点。上海枫逸电气自动化有限公司为您提供工业设备维修服务，有想法的可以来电咨询！江苏三菱工业设备维修执行标准

做工业设备维修，究竟有前景可言吗？作为从业人士，我肯定的告诉你：有！但能走多远，还得看自己的规划。下面从几个方面来谈谈我个人的看法。工业设备的用户，大抵是生产厂，和普通民众没有半毛钱关系，但厂家生产的产品，却和我们息息相关，比如，普通的手纸或毛巾。既然厂家是工业设备的客户，那厂家关心什么？(1)工业驱动设备，可靠性是重中之重，不管是自研发还是oem产品，那个品牌都不希望自己的产品出门就不可靠！国产的设备近年来如雨后春笋的出现，成绩喜人，优点就是价格便宜，缺点就是性能不可靠。(2)控制精度，有些设备必须严格要求精确度的，换句话说，精确度就是产品质量。比如纺织，机床，化工……等等领域，关键部位的驱动设备，无精度根本不敢用。精度控制无关功率，想想dvd的伺服电路，驱动马达小吧，但要让那个光束准确的在信号轨道上，伺服系统的精度和响应那不是一般的高吧。(3)应用范围，国内的产品动不动就搞个门类系列出来（如英威腾），几年的成长史，光驱动就上百个型号系列，想想也是醉了！国外的产品，专注一个系列，想法是，怎样将硬件的结构做得更合理，软件更优化，性能更稳定！在这个基础上，才进一步去适应不同的应用领域。江苏三菱工业设备维修执行标准上海枫逸电气自动化有限公司是一家专业提供工业设备维修服务的公司，有想法可以来我司咨询！

① 设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和**没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加；① 设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和**没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加；

关于工业设备维修的保养方法,一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供工业设备维修服务，有想法可以来我司咨询！

设备事故管理制度1、目的和任务企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，较大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。2、内容及适用范围包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。3、定义：设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。上海枫逸电气自动化有限公司为您提供工业设备维修服务，有想法的不要错过哦！江苏三菱工业设备维修执行标准

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中国石化过程工业设备管理基本属于传统的事后维修模式,设备基础管理薄弱,依靠经验的,定性的方法确定设备检查/维护内容,缺乏对关键设备的识别和分类,维修资源不能合理分配,存在"维修不足"和"维修过剩",系统安全生产隐患大,事故多,设备可靠性,可用性和安全性难以控制和保证.为保证过程工业安全生产,减少安全事故和环境事故,建立了过程工业设备维修智能决策信息系统,它以设备完整性管理系统为架构,综合集成了企业资源计划系统,企业生产执行系统和基于风险的检测,以可靠性为中心的维修安全完整性水平分析等风险评估系统与预知维修信息系统,为企业提供设备动态风险等级数据,预知维修信息数据和设备绩效指标数据,使各级人员能够通过网络平台及时准确地掌握设备风险状态和优化的维修任务排程,为设备维修决策提供科学支持.实践结果表明:建立的设备维修智能决策信息系统对于提高设备可靠性,可用性和安全性产生了积极效果,它使设备故障频率降低,故障后果减小,维修资源得到了合理利用;高层领导和工程师的强力支持,针对员工的系统教育培训是智能维修决策.江苏三菱工业设备维修执行标准

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