上海数码可变标签印刷工艺

印刷加工工艺流程：（1）模切，不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，且制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。（2）收纸，大致可分为切张收纸和折页收纸。油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快。上海数码可变标签印刷工艺

印后模切，注意细节。在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时，更应树立新的管理理念，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全方面提高标签生产的质量，降低成本。确定产品要求——评审产品要求——生产准备——制定生产计划——产品生产实施——成品检验——产品交付。上海数码可变标签印刷工艺日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式。

多工艺结合的机器有以下两种形式，一种是单机组合的：在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器，在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能，但因为是单机印刷，印刷尺寸会受影响。另一种是机组组合成生产线：是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产，在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要，印刷品的档次得到了极大的提高，同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润，机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。

变形，柔版较明显的特点是具有弹性，当印版安装在版辊筒上时，印版会沿着版辊表面发生拉伸变形。所以，必须在制版前采取措施来补偿这种尺寸的变化，这种尺寸变化的程度就叫做变形率，一般用百分比来表示。尤其在标签柔版印刷中，对成品尺寸，模切精度要求很高，这就对变形率要求更要精确。由于不同厂家的柔版印刷设备变形率有可能不一样，这要十分注意，以免用错数值导致不良后果。也有个别设备用常规变形率的数值来计算是不准确的，这就需要我们做一张测试变形率的印版到印刷现场测量，以得到准确的变形数值。油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

多工艺结合中的工序安排也是一门学问，需要大量的实际经验，比如说丝网印刷干燥较慢等问题，所以在进行组合时要进行全方面综合的考虑。多工艺的结合过程是一个较复杂的过程，同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件，这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联系。从一定的视角出发，各厂家对“多工艺结合”这个问题也会是仁者见仁、智者见智，各不相同，目的都是一致的，为了提高印品质量，较大程度上满足客户的要求。根据所采用溶剂的不同，可分为水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨三大类。上海数码可变标签印刷工艺

标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理。上海数码可变标签印刷工艺

不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种多功能的标签。在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。上海数码可变标签印刷工艺