上限流量,上限流量也称满度流量。选择流量仪表的口径应按被测管道使用的流量范围和被选仪表的上限流量和下限流量来选配,而不是简单地按管道通径配用。虽然通常设计管道流体流速上限是按经济流速来确定的。因为流速选择过低,管径粗投资大;过高则输送功率大,增加运行费用。然而同一口径不同类型的仪表上限流量(也可以说上限流速)受各自工作原理和结构的约束,差别很大。以液体为例,上限流量的流速以玻璃管浮子流量计较低,在0.5-1.5m/s之间,容积式流量计在1.5-2.5m/s之间,涡街流量计较高在5.5-7m/s之间,电磁流量计则在1-7m/s(甚至0.5-10m/s)之间。气体超声波流量计是一种非接触式测量仪表,可用来测量不易接触、不易观察的流体流量和大管径流量。智能燃气流量计维护
上游和下游管道工程,大部分流量仪表或多或少受进口流动状况的影响,必须保证有良好流动状况。上游管道布置和阻流件会引入流动扰动,例如二个(或二个以上)空间弯管引起漩涡,阀门等局部阻流件引起流速分布畸变。这些影响能够以适当长度上游直管或安装流动调整器予以改善。除考虑紧接仪表前的管配件外,还应注意更往上游若干管道配件的组合,因为它们可能是产生与较接近配件扰动不同的扰动 源。尽可能拉开各扰动产生件的距离以减少影响,不要靠近连接在一起,象常常看到单弯管后紧接部分开启的阀。仪表下游也要有一小段直管以减小影响。气穴和凝结常是不良管道布置所引起的,应避免管道直径上或方向上的急剧改变。管道布置不良还会产生脉动。智能燃气流量计维护对于外夹式换能器气体超声波流量计,装置今后无水压损失,无潜在漏水。
气体超声波流量计安装及使用注意事项:避开振动环境。气体超声波流量计的安装应尽可能避开振动环境,特别要避开可能引起信号处理单元、超声波换能器等部件发生共振的环境。避免声学噪声干扰。来自被测介质内部的噪声可能会对气体超声波流量计的准确测量带来不利影响,在设计、安装过程中应让气体超声波流量计尽可能远离噪声源或采取措施消除噪声干扰。气体过滤。在介质较脏的场合,可在流量计的上游安装效果良好的气体过滤器。过滤器的结构和尺寸应能够保证在流量下产生尽可能小的压力损失和流态改变。在使用过程中,应监测过滤器的差压,定期进行污物排放和清洗,确保过滤器在良好的状态下工作。双向应用的配管。如果所使用的气体超声波流量计具有双向流测量功能,并且也准备将其应用于这种测量场合,那么在设计安装时,流量计的两端都应视为上游,即下游的管道配置形式及相关技术要求应与上游一致,并符合直管段等要求。
安装方面的考虑。不同原理的测量方法对安装要求差异很大。例如上游直管段长度,差压式和涡街式需要较长,而容积式浮子式无要求或要求很低。1、管道布置和仪表安装方向,有些仪表水平安装或垂直安装在测量性能会有差别。仪表安装有时还取决于流体物性,如浆液在水平位置可能沉淀固体颗粒。2、流动方向,有些流量仪表只能单向工作,反向流动会损坏仪表。使用这类仪表应注意在误操作条件下是否可能产生反向流,必要时装逆止阀保护之。能双向工作的仪表,正向和反向之间测量性能亦可能有些差异。保证气体涡轮流量计长期正常工作,应加强仪表的运行检查。
气体流量计突然改变了气流?在使用过程中,当气体流量突然改变时,须通过热量的传送,管内温度重新分布,所以输出讯号的重新稳定需要一定的时间。为了能减小这种滞后现象,制造厂常在仪表的电气线路中加设微分网络,以使输出讯号快速反应。这在与其他仪表配合作流量自控时尤为必要。测量气体时,上限流速受介质可压缩性变化的限制,下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制,蒸汽是8~25m/s。,但会造成较大的误差,尤其是在高压下工作时,我们发现仪表的灵敏度并不完全与比热成正比关表,更以重新标定为妥。气体腰轮流量计安装时,物流进出口为垂直或水平位置,都应尽量保持转子轴线水平。智能燃气流量计维护
在日常维护中或抄表检查时,应查看燃气流量计显示仪表上是否有异常符号。智能燃气流量计维护
线性度,流量仪表输出主要有线性和平方根非线性两种。大部分流量仪表的非线性误差不列出单独指标,而包含在基本误差内。然而对于宽流量范围脉冲输出用作总量积算的仪表,线性度是一个重要指标,使有可能在流量范围内用同一个仪表常数,线性度差就要降低仪表精度。随着微处理器技术的发展,采用信号适配技术修正仪表系统非线性,从而提高仪表精度和扩展流量范围。压力损失,除无阻碍流量传感器(电磁式、超声式等)外,大部分流量传感器或要改变流动方向,或在流通通道中设置静止的或活动的检测元件,从而产生随流量而变的不能恢复的压力损失,其值有时高达数十kPa。首先应按管道系统泵送能力和仪表进口压力等条件,确定流量上限时容许的压力损失,据此选定仪表。因选择不当而产生过大的压力损失往往影响流程效率。管径大于500mm输水用仪表,应考虑压损所造成能量损耗勿使过大而增加泵送费用。智能燃气流量计维护
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