刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有重大影响。刀具应能承受高压、高温、摩擦、冲击和振动的影响。因此，刀具材料应具有以下基本特性： （1） 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般高于60HRC。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 （2） 强度和韧性。刀具材料必须具有强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，并防止刀具脆性断裂和边缘塌陷。 （3） 耐热性。该刀具材料具有良好的耐热性，能够承受较高的切削温度，并且具有良好的抗氧化性。 （4） 工艺性能和经济效率。工具材料必须具有良好的锻造性能、热处理性能和焊接性能；研磨性能好，性价比高。削片机刀片的使用寿命是多久？郑州药材削片机刀片
削片机刀片的价格:在相同的材料和工艺条件下，削片机刀片的价格几乎是一样的。客户可以先了解生产削片机刀片所用原材料的市场价格，然后对比削片机刀片制造商的报价。如果报价低于或者略高于材料的价格，那么就是补了。 精度:削片机刀片的平行度一般为0、03mm，刀片全长的厚度不能超过0、03mm，达到这样的精度才能考虑一套合格的削片机刀片。购买后可以使用量具，先比较单个芯片两端的误差，然后逐个测量整套刀片的精度是否一致，再看接头处有无缝隙，用手摸摸看是否光滑无触须。 郑州药材削片机刀片切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
削片机刀片应用于造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料加工，是生产木片的一种刀片，所生产出的木片用于造纸、刨花板、中纤板等。 含义 削片机刀片是用于制造人造板的设备的机械（削片机）刀片，用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料生产和单一的木片生产,切削原料主要是原木生产加工。 削片机刀片的使用范围已从木片生产、人造板生产、木材加工行业扩展到造纸、切竹及农机、建材等诸多行业。 削片机刀片主要用于切削以下木材原料: 松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、树墩、枝杈、小径木、竹材、板皮材、采伐次薪材余料、棉杆、及其他非木质纤维茎杆等，
涂层刀具的种类 根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理沉积法，沉积温度在500℃左右； 根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。 根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。 各种削片机刀片的用途。
切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。 ① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。 ② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。 ③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。 一般木工刀片,如削片机刀使用的是合金工具钢。郑州药材削片机刀片
木材削片机刀片是木材削片保证效率和半成品产品质量的的重要部分。郑州药材削片机刀片
金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的比较硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。 郑州药材削片机刀片