重庆三维全场非接触式应变测量系统

随着我国航空航天事业的飞速发展，新型飞行器的飞行速度越来越快，随之带来的是对其热防护结构的更高要求，由此热结构材料的高温力学性能成为热防护系统与飞行器结构设计的重要依据。数字图像相关法（DIC）是近年来新兴的一种光学非接触应变测量方法，相较于传统的变形测量方法，光学非接触应变测量具有适用范围广、环境适应性强、操作简单和测量精度高的优点，尤其是在高温实验的测量中具有独特的优势。某单位在模拟实验中采用两台高速相机拍摄风洞风载下垂尾模型的震颤研究状况，通过光学应变测量系统分析不同风速下各个位置（标记点）的振动和散斑（C区域）的变形状态，获得了该尾翼振动模态参数与振型。光学非接触应变测量在汽车制造中进行宏观应力测量。重庆三维全场非接触式应变测量系统

光学非接触应变测量的动态基准实时测量软件用来获取各测站点实时坐标数据，其实质是控制网的全自动测量。当全站仪测站点位于变形区域，为及时得到测站点的位置信息，将测站点纳入控制网，控制网的已知点位于变形区域外，即为监测控制网中的基准点。变形点监测软件包括各分控机上的监测软件和主控机上的数据库管理软件两部分。分控机上的监测软件用来控制测量机器人按.要求的观测时间、测量限差、观测的点组进行测量，并将测量的结果写入主控机上的管理数据库中。重庆三维全场非接触式应变测量系统光学非接触应变测量应用于金属构件的应力分析。

建筑物变形测量应根据确定的观测周期和总次数进行。变形观测周期的确定应以能系统反映实测建筑物变形的变化过程而不遗漏其变化时间为原则，并综合考虑单位时间变形量的大小、变形特征、观测精度要求和外部因素的影响。1、对于单层网，观测点和控制点应根据变形观测周期进行观测。对于两级网络，应根据变形观测周期观测联合测量的观测点和控制点。可以根据重新测量周期来观察控制网络部分。2、控制网复测周期应根据测量目的和点的稳定性确定。一般情况下，应每六个月进行一次复测。施工过程中应适当缩短观测时间间隔，待点稳定后可适当延长观测时间间隔。

建筑物变形测量的基准点应设置在受变形影响的厂房围墙外。位置应稳定，易于长期存放，避免高压线路。基准点用记号石或记号笔埋设，埋设稳定后即可进行变形测量。稳定期应根据观测要求和地质条件确定，不少于7天。基准应定期进行测试和复测，并应符合以下规定：基准的复测期应根据其位置的稳定性确定。在施工过程中，应每1-2个月进行一次复测，并在施工完成后每季度或半年进行一次。当发现基准在一定时间内可能发生变化时，应立即重新测试。光学非接触应变测量增强材料的可靠性与持久性。

采用数字散斑光学非接触应变测量方法，以钢筋混凝土框架结构为研究对象，采用相似材料结构模型试验的方法，可以获得强震作用下模型表面的三维全场位移和应变数据。作为一种应变测量工具，应变仪存在许多问题，如贴片过程繁琐、测量精度严重依赖于贴片质量，并且对环境温度敏感。此外，应变仪不能在整个现场进行测量，并且很难在关键位置捕捉变形的初始位置。当框架结构有较大范围的变形或断裂时，当试件断裂时，应变仪容易损坏，影响测试数据的质量。光学非接触应变测量应用于航空器维修领域。重庆三维全场非接触式应变测量系统

光学非接触应变测量通过光纤光学传感技术实现远距离测量。重庆三维全场非接触式应变测量系统

对于复合材料的拉伸试验，可以使用试样一侧的单应变测量来测量轴向应变。然而，通过在试样的相对两侧进行测量并计算它们的平均值，可以得到更一致和准确的结果。使用平均应变测量对于压缩测试至关重要，因为两次测量之间的差异用于检查试样是否过度弯曲。通常在拉伸和压缩测试中确定泊松比需要额外测量横向应变。光学非接触应变测量剪切试验时需要确定剪切应变，剪切应变可以通过测量轴向和横向应变来计算。在V型缺口剪切试验中，应变分布不均匀且集中在试样的缺口之间，为了更加准确测量这些局部应变需要使用应变仪。重庆三维全场非接触式应变测量系统

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