堆垛机是整个自动化仓库的设备,可以通过人工操作、半自动操作或全自动操作将货物从一个地方运输到另一个地方。它由机架、水平行走机构、升降机构、货物平台、货叉和电气控制系统组成。堆垛机在提高存储效率方面起着至关重要的作用。堆垛机的操作规则如下:1。拖航时必须将吊臂拆除,然后根据现场工况的需要安装不同长度的吊臂;2.起重作业前是否满足以下工作条件:A.检查现场,使起重机有一个坚实平坦的工作场地。如果地面不平,可用木块或铁板找平;B.检查各部分的紧固情况和挂钩的牢固程度;C.仔细检查指定的润滑部位,看润滑部位的润滑效果是否良好;D.检查液压油是否充足;E.为了保证回转支承固定螺栓的可靠性,应在设备开始工作150小时后检查螺栓的预紧度,然后每1000小时检查一次(螺栓的预紧力矩为);F.检查挂钩报警器是否工作可靠;G.检查变幅限位是否可靠工作;H.检查所有钢丝绳的磨损情况,看它们是否满足使用要求。堆垛机是整个自动化立体仓库的重心设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作把货物从一处搬运到另一处。自动堆垛机销售公司
堆垛机(起重机)的安全操作要求:任何设备的技术和性能都不是100%完美的,产品在性能和性价比上付出了很大的努力。由于成本有限,设备在技术上仍不完善。为了确保用户操作的安全性、可靠性和应有的效率,特制定以下说明。使用和管理时请特别注意。(1)本机升降操作部分的技术性能优于运行系统。因此,适用于平坦小区域的流水作业。(2)起重机车轮下沉无法启动时,可将所有支腿踢起,待车轮下的坑垫好后,再将支腿收回。(3)行驶时,吊臂必须放在前面。否则,当路面不平整时,很容易造成转盘打滑,发生重大事故。(4)不要完全依靠吊臂超起限制器来防止其倾斜,注意正常运行时不要超过吊臂较大的变幅角度。自动堆垛机销售公司双立柱堆垛机结构一般用于起重高度较高、起重量较大和水平运行速度高的立体仓库。
堆垛机按照有无导轨可分为有:轨堆垛机和无轨堆垛机,低层型堆垛机是抬起升高度在5m以下,主要用于分体式高层货架仓库及简易立体仓库中;中层型堆垛机是指起升高度在5m~15m之间,高层型堆垛机是指起升高度在15m以上,主要用于一体式的高层货架仓库中。按照驱动方式不同可分为:上部驱动式、下部驱动式和上下部相结合的驱动方式。按自动化程度不同可分:手动、半自动和自动堆垛机手动和半自动堆垛机上带有驾驶室,自动堆垛机不带有驾驶室,手动和半自动堆垛机上带有驾驶室,自动堆垛机不带有驾驶室,采用自动控制装置进行控制,可以进行自动寻址、自动装卸货物。按用途不同堆垛机可分为:桥式堆垛机和巷道堆垛机,桥式堆垛机具有起重机和叉车的双重结构特点。像起重机一样,具有桥架和回转小车。桥架在仓库上方运行,回转小车在桥架上运行。
堆垛机控制系统硬件配置完成后,将变频器的输入与输出(I/O)配置文件与PLC输入与输出映像区匹配,将PLC的输出区对应变频器的输入区,PLC的输入区对应变频器的输出区,变频器通过改变参数状态字来接收频率脉冲调速或转速调速并反馈信息。堆垛机控制系统水平轴调速分为手动运行调速与自动运行调速,手动调速是在堆垛机上,用操作手柄控制堆垛机低速前进、低速后退、高速前进、高速后退,在地面设有强制换速开关,高速运行到巷道端头后切换到低速运行。自动调速是堆垛机在联机模式下收到入库、出库等指令后根据运行距离自动由静止状态开始加速到高速运行,然后到目标货位后减速运行到准确停车。堆垛机普遍是按结构形式和运行轨迹分类。
堆垛机主要是无轨和有轨的。无轨车道道式堆垛机不需要将车体调头成直角,只需要将前端的货叉调头即可,其优点是较大减少了整个作业的通行空间,提高了空间利用率。无轨堆垛机机动性好,无论是转弯、升降、前移、侧移、倾斜等都非常灵活。此外,无轨型巷道式堆垛机的转弯半径相对较小,非常适合主高架仓库,具有良好的控制性能。这为今后自动化仓库的无人管理提供了可靠的基础。无论是哪种车道的道式堆垛机,大多采用变频调速,因此具有非常好的调速性能,可以保证堆垛机在车道上工作时具有很高的停车精度,从而准确完成运输作业。有轨巷道堆垛机是在高层货架仓库的巷道内沿轨道运行,将位于巷道口的货物存入货格。自动堆垛机销售公司
桥式堆垛机可以服务于多条巷道。自动堆垛机销售公司
堆垛机操作机构:常用的操作机构有地面行走式的地面支撑式和上部行走式的悬挂式或搁板支撑式。地面行走式使用2~4个轮子在地面单轨或双轨上运行,立柱顶部设有导向轮。上部行走方式采用四个或八个车轮悬挂在屋架下弦工字钢下翼缘,下部有水平导向轮。货架支撑式上部有四个轮子,沿着巷道两侧货架顶部的两条导轨行走,下部有水平导向轮。装载平台和装卸机构:装载平台是货物单元的装载装置。对于只需要从货舱中取一部分货物的取货堆垛机,装载平台上没有存取装置,只有平台用于放置集装箱。货物存取装置是堆垛机的一种特殊工作机构。拾取部分的结构是根据货物的形状特征设计的。较常见的是伸缩叉,也可以是伸缩拾板或其他结构形式。自动堆垛机销售公司