宁波太阳能光伏模拟设备供应

“国产化”发展特点2

在硅片生产环节，从多晶铸锭(单晶拉棒)、开方、切片到硅片检测分选设备，经过这几年设备业的发展和国内光伏设备厂商与硅片生产厂商的合作与协作，已基本具备国产设备的选型方案。单晶炉已国产化并实现了批量出口。国产多晶硅铸锭炉在温度控制、高效铸锭工艺等技术上已达到或接近国际水平，性价比优势明显，占据了国内大部分市场。多线切割机虽然国内已有样机，但受制于稳定性、良品率等问题，应用在生产线上的不多。硅片分选设备中的高产能(>3000pcs/hr)设备还主要依赖进口，但国内有多家厂商已可以提供硅片多功能分选设备的方案，包括检测硅片厚度、少子寿命、微型裂纹、表面划痕、几何尺寸、外观脏污和破片缺角等，并且国产的测试分选设备已经开始在英利等国内大厂应用。清洗/制绒设备：基本以国产为主；扩散炉：经历了开管-闭管-全封闭(软着陆)-负压扩散几个阶段，大部分电池企业采用国产装备；刻蚀：基本采用湿法工艺，以国产设备为主；PECVD：以管式PECVD为主，已基本实现国产；丝网印刷机：单印丝网印刷机已实现国产，双轨二次印刷仍依赖进口；电池片效率测试分选设备已实现国产化，在稳定性方面与国际设备相当。 光伏模拟设备由参数化电池模型和电力电子装置组成，可以模拟电池的外部端口特性。宁波太阳能光伏模拟设备供应

（二）2022年光伏设备产业发展展望展望2023，光伏设备产业的发展将呈现以下特点。光伏制造企业持续扩产给光伏设备公司带来新的市场空间，扩产逻辑包括N型硅片、高效电池产能的落地；电池现有产能向TOPCon产能的升级；大尺寸产能的升级以及其他技术升级的需要。国外光伏设备厂商将继续丧失市场份额，在国产设备基本全部占领晶硅电池设备领域的市场后，薄膜电池及钙钛矿领域将成为我国设备企业的目标。同时，设备制造将进一步向高产能与高效自动化方向发展，并光伏“制造”向光伏“智造”的转变。此外，预计光伏设备将进一步反哺泛半导体领域发展，我国设备企业将在当前基础上进一步实现光伏级硅片设备向半导体级硅片设备突破，推进高效半导体装备国产化。宁波太阳能光伏模拟设备供应这款光伏模拟设备支持多种工作模式，能够模拟不同日照条件下的光伏发电效果。

“国产化”未来发展趋势

设备研制与工艺开发的结合将更加紧密

设备研制与工艺开发结合得越来越紧密是未来的发展趋势，使一些高水平的工艺技术和设备研制相结合，通过建立工艺示范线，采取设计、制造、工艺开发、设备开发与改进联合进行的方式。这样既可以缩短设备的开发周期，也可以促进先进工艺的应用，同时降低了设备采购成本，可进一步提高国内光伏企业的市场竞争力。其次，在设备研制过程中，零部件配套将逐步走向社会化、国际化，以利于专业化配套并同国际标准接轨。与此同时，面对光伏行业迅速发展所带来的巨大商机，要克服设备制造行业一哄而上造成的恶性竞争，以及企业内部“大小通吃、勇于出击”造成的大而不专等问题。

发展趋势

“大尺寸、自动化、高产能”等设备市场广阔

提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势；其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 光伏模拟设备产品特点：变压器采用非晶铁芯，具有高饱和磁感应强度。

什么是光伏模拟设备

光伏模拟设备是一种用于模拟太阳辐射，评估光伏组件性能的设备。它可以模拟各种天气条件下太阳辐射的光谱、强度和角度，以验证光伏组件的性能和可靠性。在光伏模拟设备中，使用光源产生与太阳光谱匹配的光，通过光学系统将光束聚焦到被测试的光伏组件上，再通过电子负载模拟光伏组件输出电流和电压，从而评估光伏组件的性能。光伏模拟设备广泛应用于光伏组件的研发、设计和制造过程中的性能测试、效率评估和质量控制。 这种光伏模拟设备可以模拟不同光照条件下光伏组件的电气特性和性能表现。宁波太阳能光伏模拟设备供应

光伏模拟设备产品特点：应用全桥移相软开关技术。宁波太阳能光伏模拟设备供应

整体情况

目前，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等，已有不同程度的出口。

硅材料加工设备主要有多晶铸锭炉、单晶炉、切断机、切方机、多线切割机、硅片检测分选设备。其中，单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的统治地位，并批量出口亚洲；多线切割机已取得突破；多晶硅铸锭炉已大量在国内企业中使用。

由于主流工艺的改良，目前晶硅电池常规生产线已将工艺过程缩减到6步，用到的主要设备也包括6种，即单晶槽式制绒/多晶在线式制绒、扩散炉、在线湿法刻蚀机、PECVD、丝网印刷机及测试分选设备。以上设备均可由国内设备厂家提供，其中，国产扩散炉和管式PECVD在热场设计、温度控制、工艺控制等技术方面取得突破，设备的质量、产能、能耗、自动化水平等方面达到国际先进水平，性价比优势明显。

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