净化车间按照生产和科研可以分为生物净化车间和生物学安全净化车间两种。生物净化车间增加了杀菌处理环节,目的是控制生物颗粒对卫生环境和工作人员造成的污染。生物净化车间设计除了工业净化车间设计的几大参数外,还要采取负压措施,避免生产的产品对环境的影响。生物学安全净化车间主要的工作人员是科研人员,用于产品研发和科学试验。生物净化车间设计中要考虑生物因素的影响,设计中要注意以下参数。(1)控制生物浓度。净化车间除了要满足非生物浓度的要求,还要对生物浓度进行控制,采取措施控制细菌浮菌量和沉降量。(2)负压与隔离措施。生物安全净化车间必须保证生产车间处于负压状态,维持室内负压,因为生物颗粒的危害程度较高。此外,设计中还应采取隔离措施,用安全柜或者隔离箱,隔离生物颗粒与操作人员,这时的隔离为二次隔离,为生物颗粒污染增添了一道安全屏障。通过隔离措施将洁净室变为负压区,有效地防止了危险生物颗粒的污染。净化车间设计时,应考虑大型生产工艺设备的安装、维修要求,设置不影响洁净生产环境的安装口或检修口。净化车间设计工程收费明细
万级净化车间设计要点:洁净区的主体结构不宜采用内墙承重,主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调,并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能;洁净室顶棚,墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒,以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件,还必须考虑材料的化学性能是否稳定。洁净室的高度以净高控制,净高应以100mm为基本模数。净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区,送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时,应设置技术竖井。净化车间设计工程收费明细如果净化车间规模大,我们还要详细的划分,能规避污染就规避污染。
怎样设计无尘车间更节能?1、无尘车间内的工艺平面布置。在进行无尘车间厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在无尘车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间,而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽较大努力减少无尘车间的面积,因为减少无尘车间的面积或减少高级别无尘车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下,要求洁净度高的无尘车间尽量靠近过空调机房,以减少管线长度,减少能耗。2、在进行建筑平面、立面设计时,应努力贯彻节能要求,与业主和工艺设计人员密切配合。在确定门窗数量、位置、大小和外墙构造、厚度以及立面造型时,既要满足产品生产工艺要求,使建筑外形美观、适用,又要符合国家的节能要求,尽量降低能量消耗。
洁净车间的建筑规划设计所依照的洁净工艺是一门多专业的综合性极强的技术,应该对洁净厂房所涉及到的多种产品生产工艺流程的工艺特性、厂房建造的多种技术要求、产品生产流程特性等开展了解;对洁净室的微污染操控原理,污染物的产生、停留、囤积过程开展探讨,将涉及到物理、化学和生物学等基础科学;对洁净室的空气净化和水、气、化工品的纯化工艺,多种高纯度物质贮运工艺开展了解,涉及到的工艺专业也极为普遍;洁净室的防微振、噪声处理、防静电和防电磁波影响等都将涉及到多种专业,如此才可以较好地解决在工程设计中遇上的各式各样的、具体的工艺问题,所以说“洁净工艺”确是一门多专业的综合性的工艺。在进行百级净化车间的设计建造的时候,需要设计其内部的净化系统。
设计净化车间需要注意几点?1、净化车间方案设计,确定设计方案前,需要仔细考虑车间的工作性质和气流条件。粉尘排放量大的净化车间不应采用地面送风。洁净度要求高的无尘车间应尽可能避远其它车间。2、需要净化车间材料,作为天花板,墙壁和地板材料需要不容易开裂、不容易沾颗粒同时不起尘的材料。此外,根据车间工作条件不同,还要考虑材料化学性质的稳定。3、压力和空气流,净化工程必须防止外面污染空气进入室内,为了达到目标,室内则则保持正压。为了获取所需的室内压力,就需要添加适当的新鲜空气。净化车间设计造型要简单,不易积尘,便于清扫,门框不设门槛。净化车间设计工程收费明细
净化车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。净化车间设计工程收费明细
净化车间设计时要注意以下几个方面:1、气流组织形式:洁净室设计中气流组织形式是由洁净度级别决定的,可以采用上送下侧回、水平单向流、垂直单向流等气流组织形式。2、其他参数:设计中采用的采暖设备、通风设备等必须以人为本,保证适宜的温湿度,满足舒适度的要求。设计中还要注意设备的噪音控制、照明设备、风速控制等方面的要求。3、我们在工业洁净室设计中必须严格规定空气洁净度级别,因为空气洁净度级别直接影响企业的生产效益和经济效益。影响清洁度的因素主要包括原料本身或者生产过程的粉尘、生产人员流动、室外灰尘流通至室内,针对影响因素有效的方法就是对可能产生粉尘的生产设备采用封闭式除尘处理,对生产人员采用吹淋过滤处理,对通风设备设置过滤装置。净化车间设计工程收费明细
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