车间净化工程施工企业

净化工程车间应哪些部位需设可燃气体报警装置和事故排风装置？报警装置应与相应的事故排烟风机联锁：甲类火灾危险生产的气体入口室。管廊，上、下技术夹层或技术夹道内有可燃气体管道的易积聚处。洁净车间室内使用可燃气体处。管道安全技术措施：可燃气体管道需设以下安全技术措施：接至用气设备的支管和放散管，应设置阻火器；引至室外的放散管，应设防雷保护设施；需设导除静电的接地设施。氧气管道需设以下安全技术措施：管道以及阀门、附件应经严苛脱脂处理；需设导除静电的接地设施。净化车间施工过程要有先后顺序，可以同时施工但是要注意彼此之间的关系，不能有什么材料就先施工那部分。车间净化工程施工企业

净化车间施工原则：净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。车间净化工程施工企业净化技术指的是：对象在被加工、处置、、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物进行控制的技术。

洁净技术，即玷污控制技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。污染包含直接污染和交叉污染。人是污染源的发源地：人体每分钟散发10万个粒子；每天脱落6～13克表皮细胞，一年脱落人体细胞约3.5公斤。半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80% 。十万级GMP洁净车间对不同的对象，有不同的玷污物控制要求。计有：空气中悬浮微粒(非生物性及生物性)、空气中悬浮分子玷污物、病毒、微振、静电、生产工艺介质：高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品等的有关杂质。

洁净车间的气流组织，净化车间的气流组织不同于一般的空调房间，要求首先将干净的空气输送到操作现场。 它的作用是限制和减少对加工产品的污染。 因此，在设计气流组织时应考虑以下原则：尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区；尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会；工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走；根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。送风量或风速，充分通风是为了稀释和消除室内污染空气。 根据不同的清洁要求，当净化车间高度较高时，适当增加通风量。 其中，百万级净化车间的通风量是根据高或中效净化系统来考虑的，其余的要根据高效净化系统集中布置在机房或系统末端，可适当增加通风频率10-20％。耐久性，同时也依赖无尘室等来建造。

净化车间施工原则：在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类涂料涂刷，并在刷漆前去除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。主体结构应具备同净化工程内的工艺装备水平。车间净化工程施工企业

进入净化室内的人员应采取一些必要的清净措施。车间净化工程施工企业

净化工程施工时必须留意的事宜：生态保护与绿色环保：生态保护、绿色环保全是我国战略部署。实行洁净工程，施工材料在运输、储存和工作全过程中，严禁空气污染，废料单独解决，依据生态保护噪音肯定日夜规定的不一样，有效融洽分配洁净车间工作分项工程的工作時间，采用节省能源、自来水对策。质量维护：严苛依照洁净工程施工图纸及有关标准工作，针对入场原材料按照规定开展抽样检查，检测，达标后才可应用。针对重点部位宜开展样版制造业，待业主和工程师认同后规模性工作。车间净化工程施工企业

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