折弯机：折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。它可以通过更换其模具，从而满足各种工件的需求。折弯机高效运作的保养方法：折弯机保养并不难，在使用之前检查清楚设备关键部位，比如润滑部位看看是否润滑好了，如果没有的话按要求做好。再看安全防护装置是否有异常，电路及接地是否正常，各紧固件有没有松动情况等等。使用过程中，观察设备是否有运作异常，比如不寻常的噪音或者震动，这些都是要关注的，有异常就要停机处理。使用设备结束后要把电源切断，各部件按要求归位。清洁好设备。由于采用了电磁力夹持，使得折弯机压板可以做成多种工件要求。衢州开槽折弯机
电液数控折弯机的维护与保养：定期检查气液泵油箱，初次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，油温不低于10C。每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；油箱内加入YB一N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；过滤器。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的过滤器，又每3个月进行检清洗，建议1年更换。衢州开槽折弯机进行双机联动伺服泵控数控折弯机操作过程中，一定要严格遵守机床工安全操作规程。
液压板料折弯机的工作过程一般包括快下、慢下、工进、回程几个节拍，危险发生在刀具下行阶段，危险区域在刀尖下方。该浮动式安全光幕可以在刀尖下方形成一个保护区域，并随着刀具同步运动，确保刀具下行时任何物体在接触刀尖前必须先进入光幕的保护区域，浮动式安全光幕控制系统可以根据折弯机的工作过程向折弯机系统发出信号，中断滑块下行，同时监控安全双联阀状态。液压板料折弯机常见故障分析与排除：滑块下滑；液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原理分析锁定是液压缸不能锁紧。
在做好折弯以前必须要做好对物料的勘察及整体的环境，对许多危险的地点或者物品必须要及时性的做好标记，只有如此才可以保障能够更好地做好实际操作。要运用折弯机时应该认真仔细各部件，为日后工作充分准备，若是工作，也不能全负荷。机器运行负荷轻松，要抓紧时间提高折弯效率，尽可能使机器持续运行。在对折弯机维护保养时必须要在断开驱动力并在发动机熄火后做好，如此不只确保了实际操作员工的生命安全，且能够更好地确保了机械的良好使用。安全使用折弯机模具要做到摆正模具位置，多次调试以防错位。
折弯机模具在使用中以上模(凸模)挤压板材表面，下模(凹模)限制板材表面，从而达到使板材变形，使之成为我们想要得到的形状。在这个过程中，板材弯曲变形，弯曲圆角内部的材料被压缩，板材的外部材料被拉伸。整个过程中，模具材料和板材不可避免的互相挤压和摩擦，所以，模具材料在长时间的使用后，会产生不可逆转的磨损。折弯机模具材料与工件之间的接触面通常是一个新的表面;接触压力非常高，有时超过加工材料的屈服强度;接触表面温度很高，可以达到200℃-500℃，更高可达800-1000℃，模具材料磨损通常是机械磨损，热变形和化学形式共同作用的结果。单面折弯机和多面柔性折弯机较大的区别在于生产效率不同。衢州开槽折弯机
当液压折弯机安装关校对好水平后，应先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油。衢州开槽折弯机
折弯机弯曲度：弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。衢州开槽折弯机