耐烧灼型TS1:运输件温度为200-400°；输送带表面温度为60-400°；特点为输送带工作面强力层上方覆一层特种耐热织物，覆盖层采用特种配方，高温表面炭化，不脱落；运输高温物料的输送线烧结成品、焦炭、返矿和水泥热料等；覆盖胶厚度一般为上胶10mm,下胶3mm.
耐烧灼型TS2:运输件温度为200-600°；可使用的输送带表面温度为60-600°；特点强力层采用金属螺旋网整幅带芯，耐烧灼，耐高温，阻燃，防撕裂，适用于各种工矿环境下的物料输送；覆盖胶厚度一般为上胶6-10mm,下胶3mm。
进口耐灼烧皮带厂家
带芯是金属螺旋网整体带芯，耐灼烧、耐高温、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸长率小、层间粘合强度高、成槽性好、硫化接头效率**、接头操作时间短且简便易行。其中，金属网芯耐高温输送带使用温度为150℃—200℃；金属网芯耐灼烧输送带使用温度为200℃—800℃；金属网芯输送带在不同的温度下使用都有良好的性能.
耐烧灼皮带与普通耐热输送带相比具有优良的抗灼烧性能、在高温状态下胶带表面可迅速形成致密炭化层而达到隔热抗灼烧的效果，起到延长和提高使用寿命的目的。耐灼烧输送带适用于温度较高（如烧结矿、水泥矿等）的特殊输送场所。输送物料的温度可达200℃-300℃，瞬间可达600℃。
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一步，硫化，将半成品放入硫化机当中，控制好硫化机的温度，要求温度保持在141到145摄氏度之间，***道压力控制在0.3-0.5Mpa之间压一分钟之上，再经过第二道压力1.5-2.5Mpa压一小时以上就能得到耐烧灼输送带了。
耐烧灼型TS1:运输件温度为200-400°；输送带表面温度为60-400°；特点为输送带工作面强力层上方覆一层特种耐热织物，覆盖层采用特种配方，高温表面炭化，不脱落；运输高温物料的输送线烧结成品、焦炭、返矿和水泥热料等；覆盖胶厚度一般为上胶10mm,下胶3mm.
采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。独特的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度**高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。耐烧灼输送带种类：金属网芯输送带
带芯是金属螺旋网整体带芯，耐灼烧、耐高温、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸长率小、层间粘合强度高、成槽性好、硫化接头效率、接头操作时间短且简便易行。
耐烧灼胶料准备：首先合成胶与增粘树脂分别进行粉碎，然后将粉碎后的合成胶与耐烧灼反应剂和填充剂放入捏炼机当中混合均匀，捏炼机在大于等于0.6兆帕的压力和小于等于120摄氏度的条件下，然后将混合均匀的材料放入开炼机，冷却到40度以下后开始下片，之后停放八个小时，混合料完全冷却之后将增粘树脂与补强剂一起放入密炼机，在小于等于0.7兆帕以及小于等于120摄氏度的环境下将材料混合均匀，然后在开炼机中与活性剂、促进剂、硫化剂充分混合，然后再冷却到四十度就能够得到耐烧灼输送带的胶料了。
准备好耐烧灼的带材，以及上下耐高温的覆盖带材和边架保护带材。
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在机械及行业设备业整体需求及投钱增速放缓的现在和相对不确定的未来，伴随中国制造业冲击更高领域的同时，在某些特定领域长期耕耘、具备技术、工艺壁垒的公司，未来能够进一步的发展。机械设备行业中，输送带，橡胶输送带，挡边输送带，花纹输送带是能实现长期稳定收入或增长的行业。输送带，橡胶输送带，挡边输送带，花纹输送带是我国纺织工业转变与革新的基础，是使我国纺织工业从劳动密集型向技术密集型转变的关键，是我国从纺织大国发展为纺织强国的重要基石。中国输送带，橡胶输送带，挡边输送带，花纹输送带行业发展仍处于相对初级阶段，国际成熟市场经验来看仍有较大的成长空间。国内房地产发展以及对于基础设施建设政策的倾斜，也会造成输送带，橡胶输送带，挡边输送带，花纹输送带市场产生巨大的潜力。进口耐灼烧皮带厂家
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