电泳的缺点是只适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。如由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。不能耐高温(165~185℃)的被涂物，不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定电泳涂装耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料,涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理.嘉定区水泵电泳涂装报价
对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序(前处理-烘干)组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序(前处理-烘干)组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。嘉定区水泵电泳涂装报价涂装环境应保持清洁。前处理与电泳设备之间，电泳与烘干室之间要设防尘通道，并确保无二次污染源。
涂装油漆损耗的油漆就是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，就是完全没有损耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度刚刚是设计要求厚度，这时的油漆涂布率（单位：m2/L）计算公式为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm），当然，这是不可能的，所以就有了油漆损耗，如：油漆桶上没用完的、喷漆时没有喷到工件上的、厚度超过设计的、填补工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪费的、厚度超过设计厚度部分的、溅洒的等等都是造成损耗的原因。油漆损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即：实际涂布率与理论涂布率之间的比值，这个比值通常在1.3-2.0之间。
电泳漆单组份与双组份有什么区别？主要是在于成膜机理不同，单组份只有一种成分就是油漆，电泳后直接靠空气流动及温度这2个因素干燥，成膜。双组份在电泳时除了放入主剂之外还要放入固化剂。双组份的干燥是主剂中的成膜物质在固化剂的粘结作用下连接在一起成膜。我司使用的是PPG公司的单组分电泳漆，本品具有：泳透率高。水溶型，槽液稳定性好及有良好的电沉积性能。不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品。PH值近中性，对设备腐蚀小，耐腐蚀性能高。电泳涂装提高了产品的防腐性和装饰性,同时简化了表面处理的工艺流程和减少重金属废水排放量.
电泳黑的优点有：高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗；高硬度，当温度为150℃烘烤时，硬可达到3-4H；流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好；具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强；耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到180℃-190℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果较好；电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在30-150V内即可达到10-25μm；耐冲击及耐汗性能好。在烘干后的电泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的颗粒的现象原因是。嘉定区水泵电泳涂装报价
光固化电泳涂料是紫外线固化涂料是使用紫外线照射涂料树脂聚合物连接反应固化。嘉定区水泵电泳涂装报价
电泳加工电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，关于难以涂装的部位可相应进步涂装才能，缩短施工时间。但电压过高，会惹起漆膜外表粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反响慢，漆膜薄而平均，泳透力差。电压的选择由涂料品种和施工请求等肯定。普通状况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁外表为40～70V，铝和铝合金外表可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。电泳加工时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜到达一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反响；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应依据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。普通工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。假如被涂物件外表几何外形复杂，可恰当进步电压和延长时间。嘉定区水泵电泳涂装报价
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