生产格拉辛纸,首要是制浆。以精选的木片为起始原料,将其置于充满各种离子溶液的蒸煮锅中,在高温高压环境下,木片中木质素的化学键被破坏,从而实现纯纤维素纤维与其他杂质的分离。此步骤意义重大,因为木质素若残留,后续漂白时会与漂白剂反应生成盐酸,致使纸张随时间推移变脆、变色。去除木质素后,得到的纸浆呈中性 pH 值,对化学、结构及光学特性变化的抵抗力增强。接着是打浆与施胶,运用低强度、长时间打浆工艺,使纤维充分疏解又避免过度切断,之后精确选用中性或弱酸性施胶剂,增强纸张抗水性。再进入超级压光环节,纸张在多辊压光机中经受高温、高压反复碾压,纤维被极度压实、抚平,大幅提升了光泽度、透明度和紧度。依据不同用途进行相应涂布,比如涂布离型剂,便制成了在诸多行业广泛应用的离型格拉辛纸 。格拉辛离型纸在风电叶片生产中,辅助复合材料铺层。汕头黄色格拉辛离型纸工厂

传统格拉辛纸生产的碳排放主要来自压光工序(占47%)和化学品制备(占33%)。瑞典BillerudKorsnäs公司的生态进步方案包括:①安装余热回收系统,将压光机排出的150℃废气用于预热浆料,降低蒸汽消耗22%;②用木质素替代石油基胶乳,生物基含量提升至98%;③采用闭环水处理技术,使水循环率达97%。其生产的EcoGlassine系列经第三方检测显示,每吨产品碳足迹0.35吨CO₂e(ISO 14067认证),较行业平均水平下降58%。在降解性方面,荷兰PaperWise的农废基格拉辛纸在工业堆肥条件下(58℃±2℃),28天即可崩解成<2mm碎片(EN 13432标准),且重金属含量低于欧盟EC/2002/72限值的50%。2024年,全球性格拉辛纸碳交易项目在巴西启动,通过种植桉树林抵消生产排放,预计每年可封存12万吨CO₂。

与淋膜离型纸相比,淋膜离型纸是原纸经淋膜后在淋膜面上涂布离型剂制成,由于纸张表面有纸毛及纤维,淋膜需达到一定量才能保证硅油不渗透进纸内,防止剥离不良。而格拉辛离型纸经过超级压光,纸张紧实度更好,在模切性能上更具优势,特别适合模切加工厂使用。CC 离型纸是在原纸表面涂布特殊陶土后生产出来的,具有很好的耐高温性能,在碳纤维行业应用非常广,但因其原纸表面陶土易破坏有机硅,生产过程复杂且检测标准严格。相比之下,格拉辛离型纸应用领域更为广,在商标条码、不干胶、电子模切、医用等多个行业都有出色表现 。
不干胶行业对格拉辛离型纸的依赖程度极高。其出色的平整度确保了不干胶在涂布时能均匀覆盖,保证了不干胶粘性的一致性。良好的防粘性能,使得不干胶标签在储存和运输过程中不会相互粘连,方便后续取用。在标签模切加工时,格拉辛离型纸的高内部强度和均匀密度,让模切过程更加顺畅,能够精确切割出各种复杂形状的标签,且切口整齐、无纸屑残留,大幅提高了生产效率和产品质量。同时,格拉辛离型纸的稳定性,能在不同环境条件下保持自身性能,确保不干胶标签的离型效果不受影响。无论是日常办公用的标签、产品包装上的标识标签,还是电子产品上的保修标签等,格拉辛离型纸都为不干胶的应用提供了可靠的基础 。格拉辛离型纸适合高速模切机,提升标签生产效率。

在标签领域,格拉辛离型纸是不干胶材料(Pressure-Sensitive Adhesive, PSA)的关键组成部分,其作用是承载面材(如铜版纸、PET膜)并在使用时干净剥离。例如,在饮料瓶标签中,格拉辛纸需具备高平滑度以确保模切精度,同时离型力需与自动贴标机的剥离角度匹配(通常10-20g/25mm)。在医药标签中,其低析出特性可避免硅油迁移污染药品。此外,格拉辛纸的耐温性使其适用于热熔胶(Hot Melt)标签的加工环境(80-120℃)。近年来,随着可持续发展需求,生物基硅油涂布的格拉辛纸(如道康宁Bio-PSA配套离型纸)也逐渐兴起,减少了对石化原料的依赖。格拉辛离型纸生产过程无有害排放,符合绿色工厂标准。汕头黄色格拉辛离型纸工厂
格拉辛离型纸在标签印刷中,支持 UV 油墨,色彩更鲜艳。汕头黄色格拉辛离型纸工厂
涂布离型剂是赋予格拉辛纸离型特性的关键步骤。常见的涂布方式有三辊涂硅和五辊涂硅,五辊涂硅优势非常明显,能使离型剂涂层均匀细腻,极大的提升产品质量稳定性。涂布时,温度、压力、涂布速度等参数精确调控,恰似演奏一场精密的交响乐。离型剂在高温高压下,与原纸完美融合,形成稳定的离型层。不同行业对离型力的需求各异,通过调整涂布工艺参数,格拉辛离型纸可以实现从非常低的离型力到高离型力的精确控制,满足多样化应用场景。汕头黄色格拉辛离型纸工厂