位于湿区对接的护套，选择防水护套。密封是为了防水或防止污染，接插器的位置处于恶略或潮湿的环境，如可能进水或者腐蚀性液体，应选择密封性的护套。恶略的环境包括前舱，轮罩，底盘，门等。用户使用过程中容易暴露的地方必须采用密封护套，如杯托，仪表等。非液体污染的地方必须采用密封性护套，如侧气囊的护套和端子可能或受到座椅泡沫的影响，导致镀金端子失去意义。驾驶员和乘客的胶放置的地方应该选择密封性护套，这些区域会聚焦过多的湿气和盐分。同**束上位置相邻较近的护套要用标记或者颜色防错。对接护套优先选用混合件。要考虑到将来可能会增加回路的要求，为了保证将来能够增加回路，接插件必须预留孔位。如果不考虑，将来可能会再次选择更大的护套或者增加一对护套，那样会造成安装固定困难。当选择线束端护套与用电器护套对接时，线束端要选用母护套，用电器端选择公护套。应为在线束装配过程中，线束端如果使用公端子容易造成端子弯曲甚至损坏。为保证接插器对接后线束的接触性能要求，选择的护套要有能安装固定卡子的结构。 这需要保留一定的空气间隙;在高电压大电流的情况下，其温度升高不能超过额定值。上海连接线新能源汽车制造厂家
汽车电线束与汽车同步诞生的。汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电线束*作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺点的可维修性就更差了。 80年代初，随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度**提高，机械性能趋于稳定，压接点的电压降可得到有效控制，信号在传输过程中的损耗降低，整车的可靠性成倍提高，同时汽车电线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。 进入90年代后，除原有的仪表系统、发动机系统、照明系统等日益完善外，相继出现了安全气囊系统、刹车防抱死系统、中控锁电动门窗系统、防盗系统、电动座椅系统以及汽车音响系统和汽车导航系统等等，**提高了汽车的智能和可靠性。上海连接线新能源汽车制造厂家同时在如此高的功率下，电磁干扰是另一个重要问题。
随着新能源汽车电连接器行业竟争的不断加剧，大型连接器机构间并购整合与资本运作日趋频繁。“并购”与“汽车”是连接器企业成功的两大关键词，从整个连接器产业的发展来看，历史上经历了持续的、数百次的并购整合，产业集中度不断提升。几大连接器厂商如泰科电子、安费诺等抓住机遇，通过积极参与行业内的并购整合，在这一过程中逐步发展壮大。另一方面，由于汽车连接器/线束市场规模高达数百亿美元，而且竞争格局较好、盈利能力强，是整个连接器/线束行业中“**肥”的一块。因此，连接器企业借助行业并购，并进军新能源汽车领域，是做大做强***的途径。近几年，新能源汽车行业的发展速度令全球瞩目，在新能源汽车行业“井喷式”的增长形势推动下，我国新能源汽车电子产品配套市场也实现了快速健康发展，国内新能源汽车连接器市场容量骤然扩大，前景看好。随着海外市场的扩张和经济全球化趋势的影响，越来越多的国家纷纷将加工型产业向中国转移。在这样的背景下，为外资企业进人中国提供了条件，推动我国新能源汽车连接器行业的发展。
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有效插入深度小于1mm。有效插入深度，是指在连接器完全装配到位的前提下。1.高压连接器组成基本上由：机壳（公端、母端）、端子（公母端子）、屏蔽罩、密封（尾部、半端、线端、接触）尾部防护盖、高压互锁系统、CPA系统等结构组成。2.高压连接器的标准高压连接器目前都是基于行业标准；从标准来说有安规、性能等要求标准，也有测试标准，目前连接器厂家**为主流的设计基本上会参照欧洲四大主机厂：奥迪、宝马、戴姆勒、保时捷联合制定的行业标准LV系列标准；而在北美主要是来自己SAEuscar的相关标准，uscar本身不起草标准，我们经常使用的uscar2、37等相关标准主要是离自克莱斯勒、福特、通用美国三大主机厂联合的线束连接组织EWCAP，之前在连线的论坛上也提到过，这个组织94年就已经成立，08年为了适应越来越多的HEV的要求，该组织更新了SAE-USCAR2，将电压等级从原有的20V提升到了我们现在看到的600V。 端子接触点镀层氧化。连接器端子之所以增加镀层，主要目的是增加端子的抗腐蚀抗氧化能力。上海连接线新能源汽车制造厂家
新能源汽车连接器行业供给规模不断增长。上海连接线新能源汽车制造厂家
有效插入深度小于1mm。有效插入深度，是指在连接器完全装配到位的前提下，插头端子的插头部位要超越插座端子接触点位置的长度，其中不包含插头压边的尺寸。根据汽车行业***标准QC／，端子的有效插入深度至少1mm。在车身运动过程中，随着时间的推移，连接器间配合精图，连接器电流I传输示意图度也随之降低。若插入深度过小，一旦插头端子的有效插入深度变为0，插座端***片与插头的接触点位置的接触效果就会降低，致使接触点的接触电阻增加，从而导致温升增加，引起连接器烧蚀等一系列严重后果。端子接触点镀层氧化。连接器端子之所以增加镀层，主要目的是增加端子的抗腐蚀抗氧化能力。增加镀层以后，端子的抗腐蚀能力得以加强，可以满足复杂的车身环境要求。目前市场上主流连接器使用的镀层多为镀锡，也有小范围使用镀金和镀银。 上海连接线新能源汽车制造厂家
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